Tener el material gráfico de la placa ayuda, pero si no lo tienes, puedes utilizar una placa de circuito impreso en blanco como plantilla.
Fije la placa de circuito impreso en blanco de la forma adecuada, normalmente con la parte inferior hacia arriba, a su lecho de material de sustrato de clavos. Este último debe ser lo suficientemente grueso para proporcionar la estabilidad mecánica. Incluso puedes utilizar dos capas para el sustrato de la cama de clavos, separadas posteriormente por un hueco, y unidas mecánicamente por los pogo-pins.
Puede utilizar una buena cinta adhesiva de doble cara para adherir firmemente el tablero en blanco a los sustratos para que no se muevan entre sí mientras perfora.
A continuación, con un taladro, haz agujeros donde necesites una clavija de prueba, a través de la placa de circuito impreso y de los sustratos. Utiliza una broca del tamaño adecuado para los pogo-pins.
También debe perforar agujeros de alineación para clavijas más grandes en el lecho de clavos que se acoplarán con cualquier agujero de montaje que tenga en la PCB. Estos pines en la cama de clavos deben ser cónicos en las puntas y más largos que los pogo-pines para que la placa se alinee ANTES de hacer contacto con los pines de prueba.
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Consigue una tabla. Clava "clavos" en ella. Conéctalos. Escribe un software para manejarlos.
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@EugeneSh. ¿algún consejo sobre materiales, cómo trazar los agujeros, etc.?
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Los "clavos" que se utilizan suelen ser clavijas pogo: es.wikipedia.org/wiki/Pogo_pin
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Hace 35 años un accesorio ATE costó ~1$K se envolvió con cable en un PCB de 1/8" o más a una cabecera. más tarde animé a los diseños a utilizar más BITE con pruebas de función en JTAG y cabeceras de interfaz para mejorar la auto-prueba automatizada con el 99% de detección de fallos y el 90% de aislamiento de fallos . Sus especificaciones pueden variar ya que la soldadura, la manipulación y los márgenes de diseño pobres son la mayor causa de raíz, no las piezas malas.
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Ver también electronics.stackexchange.com/questions/163550/
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En los años 80 y 90 utilizaba como material base un material fenólico impregnado de lino. Se trata de una herramienta muy bonita y, además, es mecánicamente estable. Para el sellado entre las placas superior/inferior (con retorno de resorte) usaba cinta adhesiva alrededor de los bordes exteriores.
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Utilizo PCB breadboard+pogos; stripboard sin las tiras. funciona bien con el espaciado estándar.