SMT reflujo de la soldadura de los perfiles de temperatura

Question

He leído muchos sitios web y foros sobre DIY reflujo de hornos para soldadura SMT. También he visto a muchos de soldadura de perfiles según lo especificado por la soldadura de los fabricantes, fabricantes de componentes, y otros de los auto-proclamados expertos.

Estoy teniendo problemas para entender lo que es la mejor manera de controlar la temperatura. A menos que me equivoco, todos los de la recomendación de los perfiles que he visto indican que el perfil de la soldadura debe someterse. Pero no puede controlar la temperatura de fácilmente a menos que tenga una infra-rojo de la cámara que es difícil de obtener en un presupuesto. Todos los proyectos de BRICOLAJE que he leído, incluyendo la agradable pre-hechos controlador de sparkfun, se utiliza un termopar simple para controlar el aire de la temperatura.

En mi propia hornos de reflujo soldé un termopar a una junta y en comparación con la junta temp a un segundo termopar de monitoreo de la temperatura del aire. Los dos perfiles muy diferentes, como se esperaba. La temperatura de la junta directiva y de la soldadura va a variar dependiendo de muchos factores, incluyendo el tamaño de la junta directiva, que modifican la capacidad de calor de la placa. Todo el mundo está tratando tan difícil seguir un perfil específico tan cerca como sea posible, pero si tu la retroalimentación de la temperatura es falso, a continuación, el controlador es inútil, ¿verdad?

He pensado en poner un pequeño trozo de vidrio en el interior de mi hornos de reflujo y conectar un termopar para el vidrio y el uso que para controlar la temperatura debido a que el vidrio tiene una capacidad de calor específico muy similar a la de FR4. Pero todavía no sería perfecto para cada junta, de diferentes tamaños. Entonces, ¿cuál es el mejor método para controlar la temperatura?

Answer 1

Si usted es un fabricante que reúne a muchos de los Pcb para un cliente que está pagando, es una buena economía para obtener la soldadura de los perfiles de temperatura exactamente a la derecha, para reducir la incidencia de la extinción y otros defectos de soldadura.

Por otro lado, si usted es un aficionado a la cocina tablas de una en una en un horno tostador, entonces el logro de la perfecta soldadura de perfil es una pérdida de tiempo. El mejor aficionado del perfil es:

• Caliente a temperatura alta hasta que la soldadura se derrite
• Apagar el horno y la grieta de la puerta abierta hasta que la soldadura se congela
• Uno o dos de los pasivos se han desechado debido al calentamiento desigual. El uso de un soldador para adaptarlas.

Me doy cuenta de que algunos aficionados construir elaboradas controladores de temperatura, pero esto es debido a que los aficionados disfrutan de la construcción de cosas, no porque es necesario para un proceso de reflujo.

Answer 2

Mientras la tasa de aumento es razonable (1-2 degC/seg) , la temperatura de la junta directiva será bastante uniforme, y es lo que va a determinar la soldadura de fusión, por lo que si usted medir la temperatura, de la junta de temp es mejor que el aire temp. La junta de temp dependerá de una combinación de temperatura del aire y el calor irradiado absorción - usted no quiere que ésta sea excesiva, ya que esto puede causar el calentamiento desigual o abrasador dependiendo del componente de IR absorción de las características que suelen ejecutar los calentadores en el punto justo debajo de cuando empiezan a visiblemente resplandor, que parece que funciona OK. Usted debe, por supuesto, evitar el uso sin plomo en una tostadora como hay menos espacio entre la soldadura y la quema.

Answer 3

Componente de tamaño, densidad, planos de tierra y colocación en el horno todos los afectan en gran medida de la temperatura en un punto en particular, por lo que poner un termopar en el vidrio no le dirá mucho más que poner una en el aire. Sin embargo, para los aficionados de aplicaciones, puede que no necesite la precisión. Aunque un aire de termopar no será la lectura de la temperatura exacta de una articulación en particular, debe permitir que su controlador para recrear una constante de perfil en una carrera de las tablas.

Si desea más seguridad que el perfil es correcto, debe supervisar varios puntos con termopares conectados con conductor térmico o pasta de epoxi. (Omega vende este).

Normalmente, los grandes componentes de reflujo último, así como los más cerca de la parte frontal de vidrio del horno donde es más frío. Trate de supervisar el más caliente y más frío puntos. Los fabricantes suelen utilizar varios termopares mientras se está recibiendo el proceso descubierto.

Estoy de acuerdo con otros pósters de que el enfoque simple de encender el horno, a la espera de la última articulación del flujo y, a continuación, la apertura de la puerta es eficaz. Muchos hornos no se puede calentar o enfriar lo suficientemente rápido como para exceder la temperatura máxima de las tarifas especificadas en el componente de perfiles, por lo que el bucle de retroalimentación suministrada por el termopar sólo puede ser decirle al controlador para que se encienda y, a continuación, de todos modos.

Answer 4

He utilizado una estación de soldadura de que había un bajo de la tabla y por encima de la placa de caldera, y un resorte de termopar para medir la PCB de la temperatura. Cuando la junta fue correctamente precalentado sería elevar la temperatura de la actual fase de reflujo. La diferencia con un horno es que la calefacción era a través de la radiación en lugar de convección. El calor por convección del horno es demasiado lento como para que se aproxima a la prescrita perfil. Usted necesita la radiación para el cambio de temperatura tan rápido como el reflujo de la prescribe. La única cosa que puedo pensar de que se compara es el uso de dos hornos, uno para el precalentamiento y una segunda para la soldadura. Y usted tendría que mover rápido de un horno para la próxima.
La temperatura del aire es totalmente irrelevante, de la OMI.