Para un FPC hecho de Kapton (poliamida), ¿cuáles son los:
Estoy buscando el "mínimo común denominador" que cualquier competente fab debe ser capaz de manejar. Gracias!
No soy un experto en Flex PCB, pero una junta de la casa en la que he utilizado en el pasado, tiene la siguiente lista de especificaciones para flex tablas y flex rígido tableros de material PI, PET, PEN, FR-4
:
Ancho mínimo rastro / Min Despacho:
Interior: 0.5 oz: 4/4mil, 1oz: 5/5 mil,2oz: 5/7mil
Exterior: 1/3oz-0.5 oz: 4/4mil, 1oz: 5/5 mil, 2oz: 5/7mil
Min Agujero Del Anillo
Interior: 0.5 oz: 4mil , 1oz: 5 mil,2oz: 7mil
Exterior: 1/3oz-0.5 oz: 4mil, 1oz: 5 mil,2oz: 7mil
Min Tamaño del Agujero y la Tolerancia
Min agujero: 8mil
Tolerancia: la PTH±3mil, NPTH±2mil
Distancia mínima de un taladro al borde de la FPC : No aparece ??
Distancia mínima de un taladro a una traza: Aplicar Ancho Mínimo rastro / Min Despacho de la regla
No hay ningún estándar de las normas de diseño de cada fabricante, por desgracia, tiene sus propias reglas de diseño. Estos son dictados por la fuerza controlada que ejecutar sus procesos. Incluso si utilizan las mismas máquinas y procesos va a variar un poco. Vias en FPC (que son pequeños) no son un problema a menos que esperar a la flexión del cable de lotes y PTH las piezas deben estar bien así como los componentes están montados (el cuerpo provee un poco de rigidez). SMT dispositivos puede ser un problema como el cuerpo rígido combinado con flexión genera grandes tensiones en las almohadillas y se puede tirar de las pastillas de descuento.
Se han ejecutado de PTH, SMT y alambre de bonos en FPC y en lugar de utilizar rigid flex (que es una buena opción), se utilizó la FR-4 (y algunas veces de cerámica) rigidizadores en la parte trasera para evitar la flexión en la región (no hay rastros, solo 
).
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