Cautines parecen provenir de diferentes potencias. ¿Me imaginaba que era sólo un indicador de qué tan rápido calientan pero podría haber otras consideraciones?
¿Cómo la alimentación diferentes calificaciones afectan el proceso de soldado y son unos niveles de potencia más adecuado para ciertas tareas?
Wikipedia es bastante bueno en el Soldador.
¿Su soldador este aspecto simple soldador simplemente un hierro y el cable de la red:
O más como este de la estación de soldadura donde el hierro se conecta a una caja, que es un transformador o de un controlador:
Yo esperaría un 30 vatios de hierro para parecerse a la 'simple de soldadura de hierro', tal vez incluso más delgado. Su temperatura es generalmente no controlado (a menos que sea hecha por Weller).
Un 30 watt 'simple de soldadura de hierro' es bien modesto de la electrónica. Soldadura ordinaria a través del orificio de componentes electrónicos y delgado (por ejemplo, mm) de alambre, incluso de que las delgadas patas de metal en DC de alimentación de enchufes y tomas de corriente, debe estar bien.
Un simple hierro se basa en el equilibrio térmico para mantener su temperatura. Se pierde tanta energía como la que pusieron el elemento de calefacción. Por lo tanto, es la punta de la temperatura variará cuando se utiliza. Esto está bien. Usted podría soldadura de muchas juntas de soldadura, proporcionando el hierro tiene tiempo para recuperarse y llegar a la temperatura de trabajo, es decir, está en que no hay prisa.
Como las otras dos respuestas del estado, gran parte necesita una gran cantidad de energía para calentar la pieza y derretir la soldadura. Soldadura con una falta de potencia de hierro puede dañar el plástico o goma alrededor de la una parte, y puede producir una mala junta soldada. Como un ejemplo extremo, sería difícil para soldar un cable de la batería para la batería de un coche con un 30 vatios de hierro, debido a que el calor se llevaría a cabo lejos demasiado rápido para el soldador para calentar para arriba.
Más vatios plancha son grandes y diseñado para los trabajos más pesados (por ejemplo la soldadura con plomo windows :-), o están controlador de temperatura para mantener la punta de la temperatura.
La ventaja de un poder superior a la temperatura de soldadura controlada de hierro se mantiene relativamente constante la temperatura de soldadura, incluso mientras se está utilizando. Que es muy importante en una línea de producción, o donde hay un montón de juntas de soldadura deben realizarse de forma relativamente rápida. Un 'simple de hierro' es probable que caiga demasiado lejos por debajo de la adecuada temperatura de soldadura, y lento el operador abajo; no hay problema para un aficionado, pero el tiempo y el dinero para un fabricante.
Una temperatura controlada de hierro es generalmente mucho mayor poder que un 'simple de hierro', por ejemplo 80W o más. Esto le permite mantener una temperatura de trabajo mientras se está utilizando, y el calor de las piezas con mayor conducción térmica o capacidad. No ralentiza un operador, y es un poco más flexible en lo que puede ser utilizado para que un 'simple de hierro'.
Yo prefiero usar una temperatura controlada de hierro cuando me enseñan a los principiantes para soldar porque es coherente. Creo que se puede conseguir una 'sienta' en la soldadura más rápidamente que mediante el uso de un 'simple de hierro'. Una vez que una persona tiene un poco de confianza para la soldadura, es más fácil adaptarse a una forma menos consistente de soldadura de hierro. Saben cuando es la de hierro o de su técnica, que es la toma de malas juntas de soldadura.
Creo que no vale la pena gastar una importante prima para obtener un buen control de temperatura de hierro a menos que usted planea usar con frecuencia. He intentado un modesto precio de temperatura controlada de hierro (descuento a partir de 60 € para menos de £35). Fue notablemente mejor que el otro más barato plancha que he utilizado. Es el único inconveniente fue la cobresoldadura vino en paquetes de tres, y sólo uno parecía útil. Un producto profesional puede tener docenas de consejos que pueden permitir que sea usado con éxito en más situaciones.
Una inversión de bajo coste que más me gusta es una de bronce-de lana 'esponja' la punta del limpiador.
Esto limpia la punta, así como el habitual 'esponja húmeda', y tiene un efecto menor en la punta de la temperatura de una esponja húmeda. Así que creo que ayuda a mejorar la utilidad de simple plancha.
También me gustaría recomendar una soldadura de soporte para el hierro, por lo que no siempre es fácil de recoger, y no rodar a través de una mesa de trabajo.
Si fueras un sistema de control, y vio su hierro fue sólo a 150 grados, y que quería probar REALMENTE DURO para conseguir que la temperatura de hasta 330 grados Centígrados por subir la corriente para el elemento de calefacción.. Pero lo que si estás tratando tan duro como usted puede (no más de corriente de la fuente a la izquierda), pero la temperatura sigue sin ir más alto?
La razón es porque no hay, literalmente, no hay suficiente energía a la izquierda para superar lo que el hundimiento del calor que está sucediendo a la soldadura de hierro (tal vez usted está tratando de soldadura de un enorme trozo de metal, o una gran terminal de la batería?) y el hierro no puede llegar a la intención de la temperatura.
Baja de hierro de calidad de los sistemas de control se acaba de fallar terriblemente, sobre todo si son de lazo abierto. La mejor calidad, con control de la temperatura de los comentarios, obviamente, no tiene suficiente espacio en la actual, a pesar de intentar alcanzar la temperatura requerida, así que de nuevo van a fallar.
Si usted tiene un circuito abierto pobres de hierro de calidad y tratar de soldadura sobre un gran disipador de calor, es probable que NO se alcance la temperatura adecuada, porque no SABEN que la punta de hierro es, en realidad, no llega a la temperatura de la entrada de energía al sistema.
La buena calidad de la plancha con el control de la temperatura Y una alta potencia que VA a ser capaz de compensar el objetivo de calor del hundimiento de la capacidad y la manivela de la corriente hasta que, de hecho, la punta de hierro alcanza la temperatura correcta.
La potencia nominal de un soldador/estación también ayuda a que el sistema de control con el "tiempo de subida", o el tiempo necesario para alcanzar la temperatura del punto de ajuste, por la eficacia de dotar al sistema de más "ganancia" y por lo tanto es la respuesta a los cambios de temperatura son también mucho mejor. Un buen ejemplo de esto es el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de un arranque en frío va a ser muy corto para una buena calidad, de alta potencia de hierro, en comparación con una baja potencia o mal controlada de hierro.
Espero que le ayuda - mi explicación implica un poco de metáforas y símiles a los clásicos sistemas de control, espero que usted entienda las referencias.
Cuando se habla de la potencia de un soldador y de si es suficiente o no lo que uno realmente tiene que distinguir entre los no regulados y regulados herramientas.
No regulado soldadores tienen habitualmente un fijo de vatios que se ha seleccionado para el ajuste del tamaño de la punta de la herramienta. Para la alimentación eléctrica y electrónica de las obras y de las pequeñas y medianas herramientas (digamos de menos de alrededor de 2 mm de ancho) 30 W debe ser suficiente. Los problemas surgen cuando la soldadura de grandes o muy conductiva térmica de los componentes debido a la disminución de la temperatura de la punta de la herramienta.
Regulado de soldadura (aka regulada por la temperatura) plancha ya están cubiertos por KyranF la respuesta. Altos niveles de potencia significa que en caso de que la capacidad de la herramienta para alcanzar la temperatura deseada rápidamente (por ejemplo, procedentes de stand-by temperatura o durante la soldadura de los componentes), así como la capacidad para soldar los componentes con una gran masa térmica (por ejemplo, planos de tierra o disipadores de calor), mientras que el mantenimiento de la temperatura prefijada.
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