Yo pinté en un rincón. ¿Cómo diseño?

Question

Soy un aficionado que trabaja principalmente en proyectos de cd. Para el desarrollo y las pruebas, el uso de tablas para el pan, y más tarde una placa perforada. Mis proyectos son normalmente recuento bajo: un Arduino Nano/Mini Pro + un par de ICs.

Todas mis obras son uno-de-un-tipo, y la fabricación de un PCB está fuera de la cuestión para mí.

Yo uso el de ICs y físico de la junta de sí mismo para probar el diseño de los componentes de la junta. He Fritzing, pero no es hasta la tarea para la planificación de la distribución física; es más como una visión ideal del circuito, donde los cables no tienen espesor y cada cosa encaja perfectamente en la matriz.

Mi problema es que a veces me mí la pintura en una esquina: después de soldar un par de cosas, he encontrado el siguiente pin debajo de otros cables y componentes; no hay manera de soldar nada. Yo había estado buscando consejos, no encontró ninguno. Cómo es su flujo de trabajo? ¿Cómo hacer estas cosas?

Aquí algunas preguntas:

1. Soldadura de todos los componentes primero y el alambre de ellos más tarde?
2. Alambre de cada componente directamente a Vcc, Gnd y compartida de la señal o el uso de rails?
3. Cómo el diseño de los cambios? Tal vez tengo que agregar algo en el futuro.

Answer 1

Sus sugerencias en el clavo.

1. La soldadura de componentes de primera, pero piense en lo que usted podría utilizar como un alambre, por ejemplo, una resistencia puede ser utilizado como un puente. ICs son lo principal para poner en primera, ya que se establece y tendrá un montón de densa de conexiones. Intentar trabajar en una matriz, con todos los cables/componentes que se ejecutan a lo largo de las filas y las columnas.

2. Los rieles son los mejores, usted tendrá un montón de cosas hasta V+ y abajo a la tierra para que se ajuste alrededor de eso.

3. De dejar espacio en la fase de prototipos. Usted puede reducir la escala más tarde si es necesario, pero una vez que has empezado pequeña que es difícil hacerla más grande. Un poco de planificación va a ir un largo camino :)

También se podría tratar de algún simple plan de trabajo de diseño de software. Un número de ellos se pagan (y muy caro), pero PEBBLE es gratis y es un buen punto de partida, al menos.

Answer 2

Aunque están utilizando perf-junta para construir sus proyectos, no hay nada que le impida el uso de captura de esquemáticos y PCB software de diseño para diseñar la ubicación de sus componentes.

Haciendo esto beneficiaría a usted de varias maneras:

1. Te gustaría aprender una habilidad útil hacer esto.
2. El software puede generar y comprobar su lista de conexiones para verificar que usted realmente ha contabilizado para cada conexión.
3. Mientras se realiza el diseño, usted puede descubrir que usted no tiene suficiente espacio entre las piezas de la ruta, o que la parte que necesita ser movido. Es más fácil mover las cosas en el software de diseño de una placa perforada.

He tenido buenos resultados con el método siguiente:

1. Coincida con el diseño de la PCB en un espaciado de la cuadrícula que coincida con la placa perforada. Esto es clave, ya que permite verificar en el equipo que va a ser físicamente capaz de colocar y cable para cada parte. Mantener en el patrón de cuadrícula que mantendrá su diseño limpio y fácil de seguir más adelante.
2. La ruta huellas como sea necesario, teniendo en cuenta que las pistas sobre la capa del fondo se llevará a cabo con la soldadura de puentes/buss alambre y pistas en la parte superior de la capa(s) se ejecutará aislamiento de alambre de puente. Si usted sigue la red y hacer un esfuerzo para evitar la ejecución de múltiples puentes en la parte superior de uno al otro, necesarias para la solución de problemas será mucho más sencillo.
3. Imprimir en ambos lados de la PCB en una escala de 1:1, con la capa inferior como una imagen de espejo. En la parte superior de la capa de impresión sólo el componente de zapata y la serigrafía y cualquier capa superior huellas. El uso de diferentes colores para las diferentes capas de la parte superior, tal vez para que coincida con los colores del cable de puente que tiene, sería de gran ayuda.
4. Coloque la impresión de la capa superior en la parte superior (no cobre) lado de la placa perforada, alinear con la cuadrícula de la junta.
5. Coloque los componentes a través del papel y la soldadura en su lugar en la parte inferior de la junta.
6. Cualquier puente de cables necesarios para implementar la parte superior de la capa de restos están instalados siguiente, soldadura en su lugar.
7. Voltee la tabla para ejecutar cualquier parte inferior de la capa de trazas. El uso de la espejo-imagen de la parte inferior de la impresión como referencia para localizar y soldadura de aquellos.

Answer 3

Como @mguima y @spuck, dijo, el uso de software de PCB para hacer sus diseños. Ellos le ayudará mucho a entender las cosas.

Además, no tenga miedo de puente de su perfboard contactos para hacer trazos. Esto puede ser un dolor para los tramos más largos, por lo que aún puede utilizar un cable, pero sólo para carreras más cortas y ayuda a evitar el tejido de alambres más de sus componentes o las pastillas necesita para su crucial largo/cableado. (No estoy asumiendo que usted ya lo hago, pero espero que quien te enseñó cómo hacer de la electrónica también enseñó que este "truco".)

Si usted tiene PCB software para presentaciones, usted podría ser capaz de llevar el archivo a su local maker espacio para hacer una fiar de encargo del tablero. (Si usted no sabe dónde está el más cercano fabricante de espacio, hay mapas en línea para la investigación). Algunos de ellos tienen la capacidad de construir Pcb utilizando máquinas CNC, cortadoras láser, y otras técnicas para hacer cerca de calidad profesional. Muy a menudo, usted encontrará otro hobby nivel o, posiblemente, de nivel profesional de la electrónica de la gente que puede ayudar aún más.

En cuanto al profesional de servicios de ir, varios de ellos puede tomar un archivo en línea, a continuación, simplemente envíe la junta. Algunos incluso pueden pre-rellenar la junta para usted. Yo iba a sugerir Seeed Studio, pero parece min cantidad para la mayoría de los PCB de los pedidos es de 5.

Que decir de hacer su propia junta directiva está fuera de la cuestión, pero las máquinas del CNC que han exactitud lo suficientemente bueno para hacer PCBs pueden ser tan pequeños como unos 12" en cubos. Se puede cortar las huellas así como los agujeros, entonces usted incluso no necesita el mal olor de los ácidos. Yo los he visto en Amazon y en eBay por menos de $500. If you don't care too much about tiny traces, even a less than $300 CNC de la máquina de trabajo. El ruido puede ser un factor, aunque, ya que puede ser tan ruidoso como un taladro, Dremel, o de otra pequeña herramienta rotativa. Algunos de ellos incluso usar una Dremel como la cabeza de corte.

Dependiendo del software que viene con la máquina CNC. usted puede ser capaz de utilizar el archivo de diseño directamente en la máquina CNC. Dependiendo de su diseño de software, usted debe ser capaz de, al menos, exportar el archivo en algo el CNC de la máquina se puede utilizar.