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¿El soldador de 25 W no funciona correctamente?

Tengo un soldador FULGORE (una marca bastante desconocida, ¿no?) y creo que no funciona correctamente, pero me gustaría conocer la opinión de los expertos.

La plancha, como se menciona en el título, funciona con una potencia nominal de 25 W, pero me ha resultado bastante difícil de usar; creo que no transfiere suficiente calor a las piezas a soldar.

Después de dejar que la plancha se caliente durante un minuto más o menos, intento fundir la soldadura en la punta de la plancha, y es posible, sólo se tarda un par de segundos; sin embargo, es mucho más fácil fundir la soldadura en los laterales que en la parte más fina de la punta.

Pero entonces, si por ejemplo quisiera soldar dos cables juntos, pondría la punta en contacto con cualquiera de los cables, y pegaría el hilo de soldadura a la unión, esperando a que los cables se calentaran lo suficiente como para fundir la soldadura. Sin embargo, con este soldador se tarda una eternidad.

¿Qué le puede pasar a mi plancha? ¿Es quizá la propia plancha?

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RelaXNow Puntos 1164

25 W deberían bastar para cosas sencillas como soldar dos cables. De hecho, después de 5-10 minutos el problema será que la punta se calentará demasiado y por lo tanto se oxidará excesivamente y sobrecalentará las cosas que toque.

Si no lo hace, lo más probable es que esté averiado. A veces, estos lápices de soldadura baratos tienen elementos reemplazables, ya que se queman. Sin embargo, se obtiene lo que se paga. Para trabajar en electrónica de verdad, es mucho mejor una estación de soldadura con temperatura controlada.

Otra posibilidad es que la punta se haya calentado tanto en el pasado que esté muy oxidada. La capa de óxido no conduce bien el calor, pero lo que es más importante, la soldadura no fluye sobre ella. La falta de acción humectante impide que la soldadura toque realmente la punta de forma adecuada, por lo que no transfiere mucho calor debido a la pequeña área de contacto.

¿Lata la punta con regularidad? ¿Está bonita y brillante cuando intentas soldar los cables? Hasta que esto no sea cierto, no podrás decidir si la plancha está estropeada.

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travis Puntos 260

Necesitaremos más información para ayudarle. En primer lugar, publique una foto de la punta en sí. Podría estar dañada y necesitaremos verla para estar seguros. Más adelante explicaré por qué es importante.

A continuación consulta el manual de tu plancha y mira lo que dice sobre el tiempo necesario para calentarla. La mía (también de 25 W) dice que se necesita 1 minuto para alcanzar la temperatura de funcionamiento. La transferencia de calor también depende mucho del estado de la punta. Si la punta está en mal estado, puede tardar un poco en fundir la soldadura aunque se alcance la temperatura.

Lo siguiente son los cables. ¿Qué tamaño de cables utiliza? El tamaño de los alambres influye mucho en la calidad de la soldadura, y los soldadores de 25 W no pueden trabajar con alambres más gruesos (por ejemplo, mayores de \$0.75\mbox{ } mm^2\$ ).

¿Estás seguro de que los estás soldando correctamente? La descripción del proceso me hace dudarlo. Se supone que primero debes conectar los cables mecánicamente ( ici hay algunas fotos bonitas) y luego calentar la junta hasta que alcance la temperatura suficiente para fundir la soldadura. Debes conectar el soldador a la junta de forma que ambos cables estén en contacto con el soldador. No olvides poner un poco de soldadura en la punta de la plancha cuando hagas el primer contacto. Esto hará que se transfiera mejor el calor y, además, una vez que la pequeña cantidad de soldadura de la punta fluya hacia la junta, la zona cercana a la punta probablemente esté lo suficientemente caliente como para que entre el hilo de soldadura. En algunos casos, si se calientan al mismo tiempo el hilo de soldadura y la unión, el fundente del hilo de soldadura puede fundirse prematuramente. Todo el proceso debería durar sólo unos segundos o el aislamiento de los cables podría fundirse. Si tarda demasiado, deja primero que se caliente la plancha.

Sobre el comentario:Estoy de acuerdo en que probablemente fue el agua. Aquí en realidad tenemos varios factores que trabajan juntos para matar el hierro. El primero es la composición de la punta. La mayoria de las puntas estan hechas de cobre y las mejores tienen una aleacion en la punta de la punta que se supone previene la oxidacion de la punta de trabajo. A medida que la punta se calienta, se vuelve más reactiva químicamente y tiende a oxidarse. Para evitar la contaminación de la parte de trabajo, ponemos un poco de alambre de soldadura allí que cubrirá el extremo de trabajo de la punta y se oxidará en su lugar. Así que cuando lo ponemos en agua, es de esperar que la punta se corroa. Además, puede reaccionar con las impurezas del agua y contaminarse aún más. Lo mismo ocurre con el soldador. A medida que la punta se corroe, aumenta su resistencia térmica, lo que significa que habrá una mayor diferencia de temperatura entre el calentador y la punta. Cuando esté conectada al calentador, la punta actuará como un refrigerador y cuando esté contaminada, su rendimiento disminuirá. Esto puede hacer que el calentador se sobrecaliente y en algunos casos puede dañarlo. Esto puede incluso destruir por completo los soldadores más baratos.

Luego tenemos el problema del enfriamiento rápido en el agua. Cuando la punta se calienta, se expande y cuando se enfría, se encoge. En algunos casos, enfriarla muy rápidamente puede provocar la creación de pequeñas grietas y pueden llegar a desprenderse pequeños trozos de la punta. Sospecho que las películas se hicieron por ese proceso. Naturalmente, hay que evitar que eso ocurra y esa es otra razón por la que hay que dejar que la plancha se enfríe sin ayuda.

Cuando combinas dos de eso, obtienes lo que tienes.

En cuanto a la plancha... Comprueba exactamente dónde entra en contacto el elemento calefactor de la plancha con la punta y cómo funciona el sistema. Si esa parte no está corroída, entonces dejaría la plancha y compraría una punta nueva. Me temo que agitar la parte corroída sólo empeoraría aún más el problema. Si la parte donde la punta entra en contacto con el calentador está corroída, entonces podrías intentar limpiarla de alguna manera. Esto debería (con suerte) mejorar el contacto de la punta con el calentador. Si está muy corroída, considere la posibilidad de comprar una plancha nueva.

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aryeh Puntos 1594

Probablemente sea técnica:

  • El estañado del soldador importa mucho, como se ha dicho.
    A continuación encontrará algunos enlaces de utilidad variable, algunos más orientados al estañado de la plancha, pero la mayoría también a la soldadura en general.

Pero

  • Si usted está haciendo todo lo siguiente O puede decir lo que están haciendo mal, entonces su hierro es defectuoso :-).

Cuaderno de trabajo del estudiante de la NASA para el curso de soldadura Más de 100 páginas. Un poco NASAish pero algunas cosas buenas allí.

Instructables se ve bien - YMMV

OK

Soldadura:

Bien

Bien - diagramas y vídeo

OK - Hilo de cobre estañado


Entonces construye por ejemplo esto.

Soldadura extrema 101.
Construir un Cantenna WiFi

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