17 votos

¿Desoldar estos puntos específicos?

Actualmente estoy tratando de reemplazar a algunos de los hinchado tapas en una vieja placa madre del PC pero actualmente estoy teniendo problemas con algunos puntos específicos.

Aquí una foto de la placa base: my mobo.

El área marcada en color fucsia, es la serie de tapas estoy tratando de desoldar. Aviso que están en pares de cuadrados y redondos puntos de soldadura. La ronda de puntos de soldadura no son problema para desoldar. Es la plaza que no desoldar. No importa cuánto me calentarlos, la soldadura en los puntos que no se funde y así me puedo tirar las tapas!

Hay una técnica especial o una herramienta que necesito para realizar esta tarea?

Gracias de antemano por cualquier ayuda que pueda ofrecer.

30voto

JRE Puntos 4167

Usted necesita un más grande de soldadura de hierro, como en "más poder".

La plaza de las conexiones se encuentran en el plano del suelo de la junta. Ese es el gran área amarilla que se encuentran integradas. Que es una gran pieza de cobre, y probablemente existen grandes superficies de cobre en las capas internas de la junta.

El cobre conduce el calor muy bien, y también se irradia a la basura.

El grande de cobre áreas son, básicamente, absorbiendo todo el calor de la plancha puede proporcionar y que se irradia a la basura lo suficientemente rápido que no puede ser lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura.

La solución es un hierro que puede poner en calor más rápido que el consejo puede disipar.

Así, usted necesita un hierro con más potencia.

Muchas plancha son sólo alrededor de 30 vatios. Usted necesitará mucho más que eso.

Cuando he tenido que hacer ese tipo de cosas, me prestaron un enorme 150 vatios de hierro de mi padre en la ley. No es la intención para la electrónica, pero tiene la potencia necesaria para las grandes superficies de cobre.


Como para la técnica, de alta potencia plancha a menudo tienen muchas puntas.

Puedo aplicar algo más de la soldadura a la fuerte articulación con la calefacción de hierro sólo la conexión a tierra.

Cuando finalmente se derrite, puedo girar la punta de la plancha a calentar ambas pastillas para esa parte.

La soldadura se derrite muy rápido, entonces puedo sacar la parte de fuera. Después (si es que usted necesita para reemplazar la parte) usted puede limpiar los orificios con una soldadura de lechón o mecha de soldadura.

Mientras que usted está eliminando la parte que, en realidad quieren tanta soldadura como sea posible en la conexión. La eliminación de la soldadura sea más difícil llegar a la parte de fuera, no es más fácil.

9voto

abhi Puntos 71

Hay una técnica especial o una herramienta que necesito para realizar esta tarea?

Nada especial, pero tratar de conseguir el asimiento de una estación de soldadura con el soplador. Como se ha señalado por otros, la plaza son, de hecho, plano de tierra que requieren un poco más de tiempo a calentarse debido a la gran área de superficie. Con el blower ajustar el golpe de la velocidad y de la temperatura (de tal manera que la junta no se queme). Aplicar el flujo de calor en la ubicación deseada y con la ayuda de unas pinzas de enchufe de salida de las tapas.

También he experimentado el mismo problema de antes, así que he pensado en dividir mi plano de tierra en secciones más pequeñas durante el recorrido.

Edit: En Eagle, hay una opción de permitir a las térmicas por una almohadilla(habilitado por defecto). La habilitación de este mantiene un poco de espacio entre la almohadilla y el entorno plano. Esto ayuda en el calentamiento rápido de la almohadilla antes de que el calor se disipa.

8voto

ShaneB Puntos 1384

Más probable es que ambos terminales están conectadas a los planos. El plano de tierra en la parte inferior de la capa es obvio, pero probablemente se trata de un plano de alimentación en el otro pin así. De modo que la soldadura se derrita la mitad de camino a través de la junta (y visualmente, de su lado, se ve derretida) sin embargo, todavía habrá sólido de soldadura en el interior.

La solución es:

  • Abrazadera de la junta a algo sólido.
  • Tener a alguien agarra la tapa desde el otro lado con un par de pinzas y tire SUAVEMENTE.
  • Aplicar una >90W soldador con piso amplio de la punta a cada pin, la adición de plomo de la soldadura para reducir el punto de fusión. Sí que hay dos plancha y dos manos.

Otro método es el siguiente:

  • Corte un pedazo de espesor (como 4 mm2) cable de cobre de largo suficiente para cubrir ambas de la tapa del pin.
  • Lugar a través de la tapa de las patas.
  • El calor con un potente hierro (como un instante-en 100W de soldadura con pistola).
  • El cobre se propaga el calor a ambos pines. Aplique una generosa ayuda de plomo de la soldadura para reducir el punto de fusión.
  • Este método sólo requiere uno de hierro (aunque sea un fornido uno) y dos manos, así que es más práctico que el anterior.
  • Corte un pedazo de alambre de cobre doblado y formado adecuadamente también funciona de maravilla para calentar todos los pines en gran chips SMD, conectores, etc, y hace que desoldar mucho más fácil. Con un poco de práctica, para desoldar QFPs sin dañar la junta es bastante simple.

Este es el más simple "ghetto" método. Si usted tiene una soldadura de aire caliente de la estación, usted puede precalentar el consejo, que hará que su trabajo sea mucho más fácil. No usar algo como un 2000W pistola de aire caliente, esto es muy eficaz en la quema y desprendimiento en las tablas (después de todo es la intención de despojar a la pintura...)

2voto

scrat789 Puntos 813

Carnicero el condensador fuera y el reemplazo para el talón de la pierna que queda de la soldadura. Esto se conoce como la técnica RAG (áspero como Guts).

-2voto

Poli Puntos 746

Siempre usar soldadura de plata y para obtener cualquier componente difícil hacia fuera, siempre utilice fundente. Sólo la última respuesta siquiera mencionado flujo. Flujo y un poco de soldadura conseguirá cualquier componente siempre he venido a través hacia fuera sin daño a los ojos o el tablero porque se requiere solamente un hierro de 25-30 vatios. Nunca he tenido que utilizar mayor potencia usando la técnica que se describe. Resina base soldadura no reemplaza al flujo.

i-Ciencias.com

I-Ciencias es una comunidad de estudiantes y amantes de la ciencia en la que puedes resolver tus problemas y dudas.
Puedes consultar las preguntas de otros usuarios, hacer tus propias preguntas o resolver las de los demás.

Powered by:

X