SMD que suelda: componentes minúsculos del palillo al punto de pinzas

Question

Cuando la soldadura de componentes SMD, el 2-pines (como resistencias, condensadores, ...) son los más difíciles en mi opinión.

Empecé hace tiempo con el 1206 formato. A continuación, se reduzca a 0804, 0603 y, finalmente, estoy trabajando con el 0402.

Me estoy enfrentando un nuevo reto. Una vez que conseguir un poco de flux en mi pinza de puntos (se pasa todo el tiempo), realmente pegajosa. Esto conduce a numerosos problemas.

Si realmente soy afortunado, me agarra la parte primera vez a la derecha. Esto significa que me agarra a la otra parte por su medio, y puedo moverlo a la zapata de soldar:

La miseria comienza cuando me agarra mal primer tiempo. "Mal" puede ser muchas cosas: me agarra por el lado, no es bien alineados con el objetivo eventual, ... de todos Modos, en el momento que quiero liberar, abrir mi pinzas y la parte mantiene pegado a ambos lados de la pinza puntos.

¿Alguien ha experimentado el mismo problema? ¿Cuál fue la solución?

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Aquí están algunas ideas que pueden inspirarte..

1. Pinza de material o recubrimiento

   He encontrado un par de pinzas en línea como esta: Estas pinzas características de un "Cuerpo de Acero Inoxidable" y "Fibra de Carbono" Tip". Va a punta del este material ayuda a prevenir la adherencia?

   Tal vez usted está usando las pinzas con algún recubrimiento especial?

2. Super revestimiento repelente al agua

   Tal vez esto es un poco extraño, pero ¿alguien experimento con un "super revestimiento repelente al agua" en sus pinzas? Yo creo que esto debería ayudar a evitar cualquier líquido o flujo de apegarse a la pinza de puntos. He descubierto algunos aerosoles en línea (http://www.neverwet.com/) pero no he comprado ninguno de ellos. Iban a trabajar en un par de pinzas?

3. Pinza de forma

   Para evitar la adherencia, te recomiendo una muy fina punta? Curvo o no? Si la curva, curva hacia adentro o hacia los lados?

4. Pinzas de punta de rugosidad

   Algunas de las pinzas tienen puntos brillantes, otros son más áspero. ¿Qué es mejor?

5. Desmagnetización

   Algunas pinzas dicen ser "antimagnético". ¿Esta característica realmente ayuda?

Answer 1

• Elegir bien la primera vez

Cuando la onu-la cáscara de la componente de la cinta, los pequeños bribones, caen al azar sobre la superficie de trabajo. O más probable, ya que la ley de Murphy se aplica, todas las resistencias de caer boca abajo. La solución es el uso de doble cara adhesiva para pegar el componente de cinta para algo como un pedazo de cartón. A continuación, puede elegir los componentes de la misma con sus pinzas directamente.

• Limpie las pinzas

Sí, el flujo de palos... yo uso una simple esponja, funciona...

• El uso de vacío

No he probado este, pero es un dispositivo de recogida por vacío y el lugar de la herramienta se supone que ser increíble para esto. Compruebe en youtube para el BRICOLAJE inspiración.

Answer 2

Sí, hay algunos inconvenientes con que en el soldar de la mano. Sí, pinzas consiguió pegajoso debido al flujo, y usted no puede mantenerlos limpios todo el tiempo. Mi solución:

Primero, coloque una pequeña gota de soldadura en UN SMT de la almohadilla. Deje el resto de la almohadilla de limpieza (o incluso usted puede ser que necesite para la mecha de la soldadura)

A continuación, obtener la parte del lado derecho, tal vez con ayuda de un objeto punzante.

A continuación, obtener la parte a que la almohadilla, y la soldadura de este UNO de los extremos, mientras que la alineación de la pieza.

Una vez soldado, la pinza se despegue fácilmente.

Luego soldar el segundo fin de SMT parte.

Si la parte se desalineados sustancialmente, yo uso un montón de flujo y de aire caliente, lápiz, por lo que la tensión de la superficie de la soldadura va a poner la pieza en el lugar correcto automáticamente.

Answer 3

Como otros han dicho, puede utilizar una esponja (o una toalla de papel) con un 99% de IPA ("alcohol", "isopropanol", etc.) para limpiar el flujo fuera de sus pinzas.

Yo soldadura de hierro y alambre de soldadura, utilizando una técnica diferente, a continuación, otros han mencionado. No sé si es mejor, pero funciona rápidamente para mí con 0402.

1. Funda tan sólo un poco de soldadura sobre una de las dos pastillas. Si usa demasiado, que va a hacer el paso #3 imposible.
2. Utilice pinzas para colocar la pieza en la zapata. No tiene que ser perfecto.
3. El uso de la madera (bambú) palillo para empujar la pieza en posición exacta, entonces
4. Usar un palillo de dientes para mantener la parte de abajo.
5. Toque el pre-pad soldado con el hierro. El componente se asienta sobre la almohadilla y se llevará a cabo en el lugar por la soldadura.
6. Soldadura de la segunda almohadilla, como de costumbre, con el hierro y el fresco de la soldadura.
7. Importante Reflujo de la primera almohadilla de nuevo con el flujo. Hasta que lo haga, que la almohadilla puede tener una junta en frío. Generalmente, para ahorrar tiempo, que no se molestan en aplicar el fundente: sólo tiene que utilizar un poco de fresco de la soldadura y se hace el trabajo.

Como yo no soy de la colocación de la pieza en el flujo de mi pinzas rara vez ensuciado y pegajosa.

Answer 4

Hay dos problemas que me he encontré con:
1) flujo de pinzas (o algo más) hará que los componentes del palillo

Limpie sus pinzas con flux limpiador

2) consigue magnetizado acero pinzas magnetizados en la pinza

Utilizar una herramienta que magnetiza (generalmente tienen una ranura para la desmagnetización) o desmagnetización sus pinzas.

Answer 5

Cuando yo era Ops Mgr para nuestra propia rápido gire SMD prototipos, algunos ensambladores utilizó un microscopio, otros con buenos ojos directa con la mano.

Todas las piezas estaban numerados de película de 35 mm contenedores de numerada lista de materiales y algunos ensambladores iba a poner todas las piezas iguales y, a continuación, utilizar el uso de una jeringa para pegar con aire caliente a baja velocidad boquilla pequeña o muy fino alambre de la soldadura y de la tachuela uno de los extremos. Todo depende del nivel de habilidad.

Ellos fueron capaces de hacer 10 placas de prototipos de un día con 100 mixto tamaño de los componentes.