He estado utilizando un horno halógeno con un controlador casero como un simple horno de reflujo. El controlador utiliza un termopar para medir y controlar el perfil de temperatura.
El problema que tengo es que estoy obteniendo resultados inconsistentes dependiendo del componente. Como prueba he hecho una placa sencilla con 8 resistencias y 8 LEDS. En este caso he puesto un poco de soldadura en la almohadilla usando un soldador, he colocado los componentes en las almohadillas y luego los he recalentado en el horno. He limpiado la placa con fundente líquido antes de aplicar la soldadura y de nuevo después de aplicar la soldadura (En un caso - tuve resultados similares cuando no hice esta segunda limpieza)
Las resistencias han salido todas bien. Están bien colocadas y la soldadura tiene buen aspecto. Los LEDs sin embargo salen todos fatal. Todos tienen un contacto eléctrico adecuado, por lo que la placa "funciona", pero son muy pobres.
Los componentes son todos del mismo tamaño y tienen contactos similares. No había ninguna diferencia en la preparación. Los LEDs son ligeramente más gruesos, supongo. Están dentro de 1cm en la placa y no creo que tengan temperaturas significativamente diferentes.
Me pregunto si alguien tiene alguna explicación o sugerencia sobre cómo mejorar. ¿Tal vez deba aumentar la temperatura? ¿O mantener la temperatura un poco más de tiempo?
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Creo que lo más probable es que sea un efecto de la temperatura. No creo que los LEDs estén refluyendo completamente. Tal vez debido a estar tan cerca del borde de la placa. Tal vez intente más calor o más tiempo al máximo de calor para ver si los LED's se centran un poco mejor. También podrías probar a usar pasta de soldar en lugar de pre-soldar los pads. Entonces será más evidente si se ha producido un reflujo adecuado, porque la pasta de soldadura no se verá brillante a menos que refluya.
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El problema se llama "cambio de componentes". Parece que tus almohadillas están posiblemente demasiado separadas para los LEDs. ¿Notas cómo han intentado sentarse de manera que un extremo de cada parte esté en el centro de una de las almohadillas?
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Creo que los centros de las almohadillas están demasiado separados, tal vez necesites un poco menos de soldadura, porque esa cantidad parece levantar los componentes, y es obvio que la soldadura no se adhiere bien a los componentes por falta de fundente - gran cosa.
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¿Qué le parece la idea: sus piezas tienen un revestimiento/paletado ROHS diferente, y su soldadura no es bien compatible con el revestimiento LED? Como puedes ver, las resistencias suelen tener algo de soldadura acumulada, mientras que los LEDs no la tienen.
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Así que más fundente, menos soldadura y mejor espaciado de las almohadillas. tal vez un poco más caliente. gracias. Probaré todo eso.
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He probado la pasta de soldar anteriormente y me pareció muy difícil trabajar con ella, incluso con una plantilla, ya que era muy difícil extenderla uniformemente.
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Sólo pensé en añadir que lo he intentado de nuevo. Esta vez utilicé algo menos de soldadura, MUCHO más fundente tanto antes como después de poner la soldadura, y lo "cociné" durante 10 segundos más a 5C más. Y salió mucho mejor de hecho. Creo que el único problema que me queda es que la huella de los LEDS es demasiado grande y no puedo arreglarlo