Estamos desarrollando un cable inteligentes para un cliente. El mercado potencial es de cientos de miles de unidades. El proveedor que diseña y suministra las tablas (con el firmware) que se construirá en los cables es la realización de los prototipos ahora. Podemos probar fácilmente estos para su correcta funcionalidad, pero en cuanto a la fiabilidad a largo plazo y de calidad, no estoy seguro de cómo es la mejor manera de reducir el riesgo sistémico o de alta incidencia de fallo de campo, que en esas cantidades sería una absoluta pesadilla para una empresa pequeña como la nuestra. ¿Cómo podemos probar prototipos y la producción en masa del primer artículo de muestras para minimizar tales fiabilidad y la calidad de riesgo tanto como sea posible?
Respuestas
¿Demasiados anuncios?
Hay varias maneras diferentes de abordar este problema. Normalmente uno hace la prueba de que el dispositivo sea operado bajo condiciones de estrés para reducir su vida útil. Esto puede incluir la elevación de la temperatura, ciclos de temperatura, vibración, humedad, etc. A veces el protocolo de la prueba se ejecuta al fracaso. El fracaso puede ser reparado y la prueba se reanudó hasta el próximo fracaso, etc. A menudo muchas de las muestras se ejecutan al mismo tiempo.
Para obtener más información, consulte: http://en.wikipedia.org/wiki/Highly_accelerated_life_test
Hay muchas compañías que se especializan en este tipo de pruebas de servicio. Le sugiero que contacte con uno de ellos.
El primer paso es el sentido común. Qué aspecto robusto diseñado? Hay evidente la tensión mecánica de los puntos? ¿Existe una adecuada alivio de tensión donde algo se flexiona? Son todos de la hoja de datos de límites cuidadosamente adherido a todos los rincones de la operación normal con algo de margen razonable? El diseño de la manija de la obvia espera que el abuso? Esto es tanto mecánica como alguien tirando en él o paso a paso en cualquier parte de ella, y eléctricos como el ESD choques. Alguien ha hecho esto antes, y tiene experiencia con lo que falla. Esto podría ser en realidad dos personas, uno mecánico y otro eléctrico.
Tomar un par de 10s de estas cosas y abusar de ellos. Hacer algunos deliberada pruebas de estrés con la mecánica de abuso, la temperatura y la humedad de ciclismo, ESD zapping, etc. Algunos de estos será más allá de las especificaciones. El punto es que quiero un montón a fallar de modo que usted puede ver si hay una tendencia común a cómo fallan. Hacer que la parte más robusta, enjuague y repita.
Usted también tiene que probar las cosas que no se que probar. Dar algunos al menos técnicamente cualificados de las personas que usted conoce. Usted quiere que la gente que no sabe de lo que no debemos hacer con un cable. Vamos a un par de niños de cuatro años juega con ellos, y no a tratar de decirles lo que no se debe hacer o límite de lo que hacen. Suponga que los cuatro años de edad son más imaginativa que son. Usted puede decidir más tarde que saltar la cuerda con el cable o jugar al tira y afloja con el perro a través de un charco de barro no son cosas que se va a proteger en contra de, pero usted puede descubrir algunas curiosidades de los mecanismos de falla de todos modos. Y tal vez un perro masticar no es todo lo que fuera de línea en comparación con el que está acostado en el suelo y llegar pisó con regularidad. No esperes que la gente trate a su smart cable mejor que un cable de extensión. Si es larga y fina, y parece que podría ser pisado que va a ser.
Lo que todos ellos, dijo, además:
Ser muy cauteloso a la hora de asumir que el Macromelt encapsulación va a compensar la mala construcción mecánica o tensiones en los cables o conectores o empalmes.
Si el diseño , el resultado con el Macromelt como parte del diseño y formales conocimiento y la asignación de sus características mecánicas y cambios a largo plazo en virtud de su entorno, puede ser una parte legítima de su sistema. Si se trata de "una magia capa protectora que hace que todo OK", entonces usted puede terminar para arriba con bastante plástico cubierto de basura.
Usted menciona construido en las tablas no hacer por usted. Si estos no son accesibles deben sobrevivir pero incluso si accesible que te gustaría que ellos para sobrevivir, incluso si no es tu responsabilidad. Hay suficiente campo de la protección contra EMI, ESD, la intrusión de la humedad, ... Cómo lo sabes? Quien dijo? Lo que no saben?
Además de Jason FMEA](http://en.wikipedia.org/wiki/Failure_mode_and_effects_analysis) Olin y 4 años de edad {tal vez no estas} usted puede tratar de algo fácil y potencialmente informativos encontrando maneras automáticamente vencer a la muerte en formas que no podrá ser representante de uso en el mundo real, pero puede invocar útil de los fracasos. por ejemplo poner uno en una secadora por un par de horas. O días. Pase OK? Prueba a hacerlo en caliente. Encontrar una forma de onda de un lado a otro continuamente, de manera que el cable a los conectores es subrayó. Algo parecido a un limpiaparabrisas acción, pero no está obligado a ser algo predefinidas que se pueden utilizar. Un par de lavado de ciclos de la máquina suena como la diversión. Debe sobrevivir a eso? Necesitaría? ¿Por qué no? ¿Es dueño de una mezcladora de concreto? :-)
Hay un sistema incorporado en la batería de copia de seguridad para 'ir plana'. Es soldado en su lugar o en un soporte de la batería. Cuán duro se necesita para dar el golpe, el estrés, tire de él para hacer que la batería pierda el contacto de forma permanente o de forma instantánea. Lo que sobre cualquier otra cosa en el interior de la 'cable'.
Hay un piezo anunciador? Si es así, puede que toque o de otra manera proporcionar un fuerte choque mecánico. Si se puede, cómo de grande es la tensión generada transitoria y qué hace? (Equipo que ha muerto cuando la gente se aplica la fuerza a una vivienda y mecánicamente destacó la piezoeléctrico que causó sobretensiones.
Es la temperatura interna superior a la temperatura ambiente o está bien ventilada. Si ventilada, ¿cómo está el agua, hormigas, arañas, ... llevado a cabo. Si es cerrado, el uso de condensadores electrolíticos de aluminio y lo que es la vida útil de diseño (teniendo en cuenta que una de-power Al ecap dura menos tiempo a una temperatura dada cuando se apaga que cuando se enciende.).
Va a ser congelado o se calienta a > 60C. ¿Quién dice que no? Lo que no saben? Las consecuencias?
Se puede conectar un enchufe hacia atrás? ¿Quién lo dice? ¿Qué sucede si se intenta realmente duro. (He visto conectores DB9 inserta 180 grados girados !!!!!!!!).
Es la red de encender involucrados. Puede que lo del mal de red (alta o baja)? Lo que sucede?
Tiene una fuente de alimentación externa? Puede que el equivocado sea utilizado? Lo que sucede? Si el derecho es utilizado puede no? Si no puede fallar y ¿qué sucede?
Es compatible con ROHS? ¿Importa esto? ¿Por qué crees que no?
Qué se necesita la certificación de EMC? ¿Quién lo dice?
Pueden los 4 años de edad tragar por error :-)? O, más relevante, algunos pequeños desmontable parte de ella.
Puede tener de baja tensión expuesta a los pines del conector? Si están mojados o húmedos pueden sus destruir el conector o el dispositivo debido a la electrólisis. (Peor de los casos, la electrólisis puede destruir un conector en cuestión de minutos.)
Todo lo anterior se traduce en: żha mantenido Murphy de protección de pagos hasta la fecha ? :-).
Hay un camino desde tangible de metal en el interior que la hace "electricidad estática" en decúbito prono. Esto es explicado por formal ESD pruebas, pero siendo conscientes de bruto medio de hacer ESD menos (o más) que sean susceptibles de provocar los daños pueden ayudar.
Sobrevivirá ser Disparado? No debería ser necesario, pero no?? (Una manera preferida de la puesta de sistemas de cámaras de seguridad fuera de acción en algunos países, me han dicho).
La respuesta simple es el diseño de la falla, luego evitarlo.
Buscar FMEA, MTBF y la fiabilidad de los cálculos. Hay software comercial que le ayuda con esto (Relex es uno de los que puedo recordar), pero se puede hacer en una hoja de cálculo bastante fácil - a pesar de que es una tarea tediosa.
Hay un gran número de mil-spec (por ejemplo, MIL-HDBK-217) y la aviónica de los documentos en los que se discute la cuestión de la fiabilidad. Básicamente se toma en cuenta cada componente, el uso de la misma, es el estrés, sus calificaciones, la ubicación y el proceso utilizado para la soldadura, luego buscando en las tablas (en el mil-specs) y los datos del fabricante venir para arriba con una figura para que el MTBF. A menudo esto implica en la búsqueda de la fabricante de cómo se hace.
Considerar que todos los bienes físicos, por ejemplo, el voltaje, la corriente, la temperatura (en y fuera de servicio), la vibración, la energía, el ciclo de trabajo, choque mecánico, etc.
Una vez que usted sabe el MTBF para cada componente, se puede calcular cuando una unidad falla (en promedio). Que el factor que en la vida y de por vida de soporte para el producto.
Por ejemplo, generalmente se intenta reducir el estrés en los componentes, clasificación de ellos para compensar. E. g. Para un condensador que tiene 5V a través de ella para toda la vida, usted podría elegir un 50V parte en lugar de una 10V parte.
FMEA considera que lo que va a pasar cuando cada componente falla. Normalmente sólo se considere la posibilidad de un punto único de fallo. Para cada componente (de nuevo en una hoja de cálculo a) decidir qué pasará con el rendimiento de un producto si:
Se sale de la tolerancia
Que cortos
Es abrir los circuitos
Para multi-pin dispositivos, considere la posibilidad de cada eje por separado.
El uso de un poco de sentido común para decidir cuál es el corto podría ser y documento de esa decisión.
Alta fiabilidad (por ejemplo, las centrales Nucleares tienen que tener más cuidado a tener en cuenta (o mitigar) aparentemente imposible cortos.
Una vez hecho lo anterior, se le dará información para retroalimentar el diseño para hacer cambios que mejoren las medidas para reducir el riesgo de fracaso, entonces usted hacer todo de nuevo.....
prueba de caída
Además de las muchas buenas sugerencias aquí, usted podría considerar la posibilidad de una prueba de caída.
Un estándar de prueba de caída implica "una prueba de caída en cada cara, de borde y de esquina, de un total de 26 veces sobre una superficie de madera contrachapada cubierta de hormigón." (Para obtener más detalles, consulte el estándar militar MIL-STD-810G, MÉTODO 516.6, Procedimiento IV - Caída en Tránsito). Algunos de pruebas independiente de las empresas prefieren dejar caer directamente sobre el hormigón.
Oigo rumores de que 3 metros de caída pruebas son populares para los consumidores de teléfonos celulares. un b c d
Algunos de pruebas independiente de las empresas prefieren "las pruebas de la destrucción" - poco a poco el aumento de la altura de caída hasta que algo falla. Exactamente lo que falla y cómo es información valiosa-de esa información que le permite ajustar el diseño para que sea mucho más resistente a poco o ningún costo de fabricación.
