Antes de la PLC, control de procesos industriales se realizó mediante el relé de logix (para el control digital) y controladores PID para control analógico. Relés eran muy poco fiables, el hecho de que en algunos casos han tenido consecuencias graves. A pesar de esto, la sugerencia de que esta podría ser mejor realizado por un equipo que ejecuta el software con salidas de semiconductor en lugar de relés horrorizado la mayoría de los ingenieros eléctricos en el tiempo. Los argumentos en contra de la adopción de los PLC en aquellos días fueron similares a algunos de los argumentos en las respuestas en este foro. Resistir sugerencias interesantes y que están determinados a ser en buena compañía. La economía, el tiempo de inactividad y mantenimiento de las consideraciones llevó (lentamente) la transición de hard-wired control micro-controlador/software de control. Recuerdo más recientemente, el horror con que Ethernet y los diversos protocolos asociados en el momento en que fueron recibidos por el establecimiento del control. Ethernet es ahora convirtiendo en el estándar de facto para el control del proceso.
En la actualidad, en la mayoría de los sofisticados sistemas de control, críticos para la seguridad de los procesos siempre tienen un hard-wired/neumático/hidráulico/mecánico de copia de seguridad, o al menos un estado a prueba de fallos. La interfaz del operador del sistema de control es una parte esencial del sistema de control, fuera de control de la máquina, es en la mayoría de los casos un equipo de escritorio desde el almacén local de la PC, con un buggy/propensas a bloquearse el sistema operativo que se ejecuta en buggy/propensas a bloquearse proceso de control de aplicaciones. Esto no es una exageración. Hemos diseñado y construido plantas en los entornos más difíciles en las industrias química y minera donde el polvo y los vapores son parte de la vida, incluso en la sala de control, y no tienen más errores estándar off-the-shelf consumidor/de los equipos comerciales de de equipos industriales. Unidades de disco duro fracasar, pero ellos son sellados. Que no de todos modos. Regularmente nos soplar las nubes de industriales de polvo de placas madre de PC que ejecute el HMI. El truco es tener doble/triple redundancia en todos los importantes y críticos de los sistemas. Nada puede fallar. Es por eso críticos para la seguridad de cosas es siempre respaldados por hardware, y esto es un requisito legal en la mayoría de los países y de sentido común en otros.
Si uno quiere llevar a la aviación civil en la discusión, recuerda el horror con el que no aeronaves Airbus fabricantes se reunió la sugerencia de fly-by-wire. En los accidentes aéreos, error humano (en su mayoría piloto, sino también el personal de mantenimiento), no de ingeniería/fracaso de los sistemas sigue siendo la causa de la mayoría de los accidentes por el momento. En el PLC/micro-controlador industrial/comercial espacio, yo diría que el ser humano en el terminal de programación es todavía el elemento más crítico. El Software de DISEÑO, la ESTRUCTURA y la facilidad de MANTENIMIENTO son los ingredientes esenciales en lugar de la de hardware.
Rockwell ofrecer la SoftLogix producto que es un software de PLC ejecuta en un estándar de la tienda de PC. Pensar en ello. El argumento de que el PC se ejecute en un lugar más protegido eléctrica/medio ambiente atmosférico de la Plc/controladores puede ser cierto para algunos casos, pero no en la mayoría, y muy pocos en las plantas de servicio. La ironía es que la proliferación de Ethernet requiere conmutadores Ethernet en el campo. Nosotros no, como regla general, el uso industrial de los interruptores, pero el estándar de cosas comerciales y aún no tienen un interruptor de falla después de 10 años y cientos de instalaciones. Estos interruptores de residir en la misma paneles como el PLC I/O. ¿Qué fallar, pero rara vez, es el turístico fuente de alimentación que acompaña el cambio. Evitar que el interruptor no será el más fiable de los componentes en la instalación.
Como por rigurosas pruebas de calidad/control de PLC industrial equipo, me encargó recientemente a una planta donde CADA UNO de los 8 o 10 remoto de e/S analógicas de entrada de tarjetas fue DOA. El proveedor, una de las más grandes marcas en el mundo, no se bate un ojo y sustituyen a todos de inmediato. Supongo que fue un lote malo, y que podría haber conocido el problema antes de nuestro informe. Los reemplazos funcionó a la perfección y todavía 3 años más tarde.
El miedo está en todas partes estos días nos intimiden. El uso de la razón y como algunos, los más viejos decían, 'chupar y ver (para ti)'. Yo no dudaría en probando "no industrial" micro-controladores en cualquier lugar. Sólo siga las buenas prácticas de ingeniería, cuantificar el riesgo y actuar en consecuencia. Por cierto, los vehículos de motor funcionar en condiciones no muy diferentes a algunas condiciones industriales (húmedo, caliente, vibración), sino que tienen muchas de seguridad electrónica-sistemas críticos. Ahora intenta sugerir a un control de tipo industrial, ingeniero de sistemas que están a punto de ensayo de componentes de automoción en su planta! CANbus o DNET a nadie? Vaya usted a saber (:)