Hacer una caja de plástico a medida

Question

He trabajado en muchos proyectos electrónicos de bricolaje como MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), siempre era divertido y funcionaba pero al final, el problema era que terminaba con un equipo genial, pero en una carcasa pobre por ejemplo: madera cortada de forma muy tosca (¡por mí mismo!).

¿Cuáles son las mejores soluciones en 2014 para hacer una caja de plástico a medida, con etiquetado, algunos agujeros redondos y cuadrados?

Ejemplo :

¿Está adaptada la impresión en 3D para este fin? ¿Existen otras soluciones?

Dado que la cantidad deseada = 1 unidad, ¿existen empresas que propongan este servicio?

Answer 1

Si sólo vas a hacer una, es totalmente razonable que pidas una caja de plástico para proyectos (todos los tamaños están disponibles) y luego perforar y cortar los agujeros usted mismo.

El problema que parece que estás tratando de superar es la falta de habilidad, puedes ayudar a aliviar ese problema comprando las herramientas correctas para el trabajo. Las otras claves son la práctica y la paciencia. Literalmente, medir dos veces, cortar una.

Por ejemplo, puedes comprar unos punzones para cortar agujeros cuadrados. Estos por unos 30 dólares, caben en un taladro pequeño (sólo para la parte de la prensa), que puedes conseguir por unos 130 dólares. Para la precisión de la perforación, utilizo un tornillo de banco transversal montado en mi prensa de perforación. Esto mejora la linealidad de los agujeros que taladro significativamente.

Por lo tanto, consiga algunas de las herramientas adecuadas y la calidad de los casos de proyectos que construya será mucho mejor. Además, sólo pagarás unos 10 dólares por una caja en lugar de un par de cientos por una única.

El etiquetado se puede conseguir fácilmente imprimiendo una etiqueta grande (o papel, como este tipo imagen de abajo) en la que puedes hacer agujeros con la funda que ya has hecho.

También puede pedir algunos pegatinas personalizadas con símbolos/marcas comunes. O simplemente pida el maletín con etiquetas/marcas impreso directamente en él .

La impresión 3D también es una buena opción, pero también es mucho trabajo de diseño para una sola caja.

Tómate tu tiempo, acabarás haciendo unos cerramientos de gran calidad de los que podrás estar orgulloso durante años.

Answer 2

He utilizado Front Panel Express para paneles y cajas de aluminio a medida. Creo que también hacen algunos trabajos con plásticos. Ver http://www.frontpanelexpress.com/ También hay una empresa alemana afiliada: http://www.schaeffer-ag.de/en/

Answer 3

No es un problema conseguir una pieza impresa en 3D. Hay muchas agencias de servicios, desde las más caras hasta las más baratas. A veces, incluso el biblioteca pública o en su local hackerspace . Las características físicas del material impreso y la calidad de la impresión varían mucho, y a menudo hay mucho trabajo realizado después de la impresión para que se parezca más a una pieza moldeada por inyección (alisado, relleno, pintura). Se paga por una combinación de centímetros cúbicos de material y centímetros cúbicos de sobre de trabajo o tiempo en la máquina (a menudo, sobre todo, por el volumen de material utilizado). Una empresa con mucha información disponible en Internet es Quickparts .

El diseño de la pieza puede hacerse fácilmente si se está familiarizado con cualquier software de modelado paramétrico 3D. Es mucho más fácil que el diseño para el moldeo por inyección porque puedes ignorar muchas de las directrices que son necesarias para conseguir una pieza de alta gama (de todas formas no va a tener un aspecto tan bueno, y muchas de las reglas están relacionadas con el relleno y la transferencia de calor, por lo que no se aplican a la impresión 3D).

Puedes modificar los modelos 3D existentes (añadir agujeros, etc.). Yo utilizo un popular programa profesional (Solidworks) que muchos considerarían que no es de gama alta en comparación con Pro Engineer o Catia, pero sigue estando fuera del alcance de la mayoría de los aficionados y de algunas pequeñas empresas. Quizás se podría utilizar algo como Sketchup (alguna versión de éste es o era gratuita). Probablemente haya otros. Usted querrá producir un archivo .stl para la impresión.

También puedes considerar el corte por láser de algo como el acrílico, que de nuevo es bastante fácil de arreglar, pero impone importantes limitaciones de diseño a tu carcasa, ya que es básicamente 2D, por lo que se puede utilizar un archivo .dxf para describir los cortes.

Las marcas de impresión pueden realizarse mediante serigrafía (que suele ser un poco sucia) o (sobre el metal) métodos de transferencia de tóner utilizados para la impresión de placas de circuito impreso.

Las especificaciones eléctricas y la resistencia al fuego pueden no estar garantizadas, por lo que hay que tener cuidado si son requisitos.

Para los casos de metal, donde el coste no es demasiado importante, Protocase hace un buen trabajo, muy profesional, incluyendo la impresión en color de los paneles (los archivos en formato .AI son adecuados para el trabajo artístico en el que las fuentes y los colores y el posicionamiento de precisión son importantes). Sin duda, se podría colocar uno de sus paneles metálicos bellamente cortados e impresos en una carcasa de plástico estándar para obtener un resultado muy profesional a un precio razonable.

Answer 4

Protolabs puede fabricar plásticos y metales a máquina por un coste razonable. He podido conseguir piezas de aluminio de buen aspecto por menos de 100 dólares. Tienen una herramienta de comilla interactiva en línea, si usted tiene los archivos CAD para su diseño.