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¿Cómo mantener las piezas SMD en su lugar mientras se suelda?

Paso por esto cada vez que tengo PCB que necesito llenar con piezas SMD, y esto se ha convertido en un problema a medida que los espacios entre los pines se han ido estrechando, y mis manos se han vuelto menos firmes con la edad.

Hasta ahora he modificado algunas pinzas curvas con una banda de goma para la tensión de agarre, para ayudar a mantener un componente en su lugar hasta que 1 o 2 pines puedan ser soldados. Funciona, pero puede ser engorroso. La fuerza de sujeción debe ser muy ligera, y parece que un ligero golpecito con una punta de hierro afilada aún lo moverá. También he probado varios pegamentos, colocando una gota de pegamento en el centro de donde iría un componente.

A veces funciona, pero todos los pegamentos que he probado o bien me hacen perder el tiempo esperando a que se seque, o bien se secan (se pelan) demasiado rápido al agarrar algunos más. Peor aún, con demasiada frecuencia incluso una gota de pegamento se esparce en las almohadillas, y entonces tengo que perder más tiempo limpiando las cosas.

Si tuviera mis herramientas, todos los pars SMD vendrían con el respaldo de un palo de autodestrucción. Pero de todos modos, las sugerencias serían bienvenidas. Pasará mucho tiempo y muchos mercados de prueba antes de que todo lo que estoy haciendo se llene para mí con máquinas profesionales para escoger y colocar.

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Esta es una pregunta del tipo "¿Cuál es la mejor ___?" y será moderada pronto. Personalmente, dado que las piezas únicas son sólo para que yo las depure antes de que un taller de recogida y colocación haga un montón, simplemente hago que las almohadillas sobresalgan del borde del chip para tener espacio para golpearlas con una plancha de punta fina. Este truco te ayudará incluso si intentas refluir primero.

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Este es un post tipo wiki que tiene todas las razones válidas para estar aquí. Hay un par de otros como este también.

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Esto me parece absolutamente una buena pregunta.

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George Puntos 487

Pssshh a los que usan plantillas :) Apuesto a que puedo poner un QFP más rápido de lo que tú puedes pegar, colocar y volver a fluir :) Aunque está bien si quieres conseguir soldar ese pad central.

En serio, si estamos hablando de circuitos integrados, yo simplemente pongo un poco de fundente, y luego pongo un poco de soldadura en un pin en la esquina. Después, pon el chip cerca de él. Ahora solo tienes que fluir la soldadura con tu plancha y empujarla en su lugar con un pico, pinzas o el dedo, lo que sea que funcione para esa parte. Luego puedes alinear todos los demás lados calentando un poco la soldadura y dándole un empujón. A continuación, se tachan las esquinas opuestas y ya está.

No pierdas el tiempo intentando alinear y luego soldar, alinea mientras sueldas.

Para los pequeños como un SOT-23 o un 0201 suelo poner primero un poco de soldadura en una almohadilla y luego calentarla y deslizar una almohadilla del componente con las pinzas. Retira la plancha y se queda en su sitio, puedes usar tanta fuerza en las pinzas como necesites. Luego acaba con las otras clavijas. Puedes ir bastante rápido con esto si estás colocando varias piezas sólo prepara una almohadilla en cada huella, luego desliza las piezas y luego vuelve a hacer los otros pines.

Esa es mi técnica manual básica, también funciona para los QFN si no necesitas soldar la almohadilla central (la placa tiene que estar en ángulo). Suelo soldar los CI a rastras, lo cual es muy rápido cuando se le coge el truco.

Para mis amigos del stencil, deberíais ver esa nueva impresora en kickstarter que pone pasta de soldar...

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¿1 QFP? Probablemente. ¿3+ QFP? No. La soldadura manual no se adapta a las placas complejas.

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Sé que estoy bromeando, aunque depende de lo barata que sea su mano de obra... También los tableros complejos van a la casa de ensamblaje.

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La mayoría de mis tableros siguen estando por debajo de las 100 piezas. Mi problema es que las técnicas que describes me han funcionado bien hasta hace unos 10 años. Ahora, supongo que por la edad, encuentro que mi destreza y firmeza están empeorando. La parte de la visión es fácil... basta con usar una lupa. Pero para la colocación mientras se suelda, seguro que me gustaría que hubiera algún producto que me permitiera colocar mis piezas y luego SOSTENERLAS. Para mí, tratar de mover una pieza en su lugar mientras estoy calentando se está volviendo inviable.

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chews Puntos 1507

Acabo de ver el pico SMD en Hack-a-day que se parece a lo que buscas (¡quiero uno!)...

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http://vpapanik.blogspot.de/2015/02/the-smd-beak.html

También he tenido suerte...

  1. utilizar un pequeño trozo de cinta scotch o de pintor en un lado de una pieza para sujetarla
  2. tachar un par de cables con soldadura
  3. quitar la cinta y soldar correctamente

Para piezas más pequeñas (es decir, SOT23)...

  1. estañar una almohadilla (normalmente una del medio)
  2. mantener la pieza en el lugar exacto con tweeter
  3. toque rápidamente el cable sobre la almohadilla estañada con su plancha para fijarlo
  4. Suelde correctamente las otras clavijas y vuelva a trabajar hasta la clavada.

Una característica interesante de esta técnica es que puedes girar la pieza con mucha precisión moviendo el codo (el brazo actúa como una gran palanca). Incluso si estás un poco tembloroso, puedes esperar hasta que la pieza quede perfectamente alineada y entonces fijarla con la tachuela.

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Oh, eso es algo genial. Unas pinzas invertidas como punta estarían bien ya que funcionarían igual que un pico normal cuando está cerrado.

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¡Me encanta el pico! Voy a hacer uno ahora mismo :)

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¡El pico! ¡Qué idea tan genial! Voy a hacer uno y probarlo.

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user4245 Puntos 324

En general, ya no sueldo a mano. Sin embargo, hay algunos componentes que todavía prefiero soldar a mano, como los TQFP de 0,5 mm de paso o los TSSOP (los más finos), a menos que tenga una plantilla, por supuesto. En estos casos, simplemente los sujeto con el dedo hasta que se han clavado dos clavijas, momento en el que se mantienen en su sitio.

Todo lo que es más pequeño se refunde. No puedo insistir en lo fácil que es utilizar pasta de soldar y una estación de trabajo de reflujo (u horno para placas completas) en lugar de un soldador.

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Lo probaré. Hasta ahora sólo he utilizado mi estación de reflujo para extraer piezas, cuando no tengo más remedio que sustituir una defectuosa. Siempre me preocupa chamuscar las piezas o arruinarlas para soldarlas. También había oído que la pasta tiene una vida útil corta, pero quizá no sea tan cierto. Gracias por el consejo. No estoy seguro de poder aplicar la pasta con mis manos temblorosas, pero podría eb más fácil de lo que pienso.

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Lo utilizo en una jeringa - bastante sencillo de aplicar entonces. Utilizo la jeringa a 240°C si estoy haciendo LEDs SMD, o a 275°C para otras cosas. Más caliente que eso puede chamuscar la placa a veces.

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El uso de una jeringa de aire (controlada por un pedal) probablemente te da un mejor control que una que presionas con la mano - pero sólo estoy suponiendo, nunca he usado una manual.

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hisheeraz Puntos 64

Escribí un artículo sobre la soldadura de SMDs para la revista de la Sociedad de Radioaficionados de Gran Bretaña, RadCom, e incluyo aquí algunas de las fotografías del mismo que ilustran mis métodos para sujetar los SMDs. Me gusta tenerlos bien sujetos, con las dos manos libres para soldar.

Muestran un palillo de madera para los SMDs que se asientan bien en las almohadillas, y un primer plano; cómo utilizo pinzas para tener las manos libres, para los SMDs que tienden a deslizarse fuera de las almohadillas; y cómo para los CIs corto un trozo de plástico ajustado como abrazadera En esta última foto el agujero en el cartón sostiene el CI al revés para que pueda estañar los pines.Finalmente una vista general de mi estación de trabajo. Desde que tomé estas fotos he sustituido el pequeño ventilador, para dispersar el humo, por un ventilador más grande y un filtro.

My impromptu jig .... close upusing tweezersA clamp for ICs .... in usemy workstation

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Esa herramienta de muesca verde que sostiene el AD9851 ... Apuesto a que habrá más de uno que quiera los gerbers para ello, o que pagaría dinero por tener un juego de ellos. Sparkfun, alguien?

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Como se indica en el texto de mi respuesta, la "herramienta de muesca verde" se cortó, con un cuchillo de artesanía, de un trozo de plástico, que a su vez era la tapa de una lima A4 desechada. Al principio se cortó un poco demasiado estrecho y se fue ensanchando hasta que apenas sujetó la viruta con firmeza. Sólo se necesita hasta que se suelda una patilla, entonces se sujeta el chip con un dedo mientras se retira la herramienta y, tras comprobar que el CI está en el lugar correcto, se puede soldar con cuidado el resto de las patillas.

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Witek Puntos 116

¡Pasta de soldar!

No uses una plancha: consigue un horno de reflujo barato o un horno tostador. Yo utilizo un horno tostador para placas de PC enteras y aire caliente si meto la pata y tengo que quitar/sustituir un solo componente.

Hacerlo con un soldador es posible, pero incluso ahí usaría pasta de soldar. La pasta funciona muy bien para mantener la pieza en su sitio mientras la sueldas.

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Gracias. Tengo una estación de reflujo, y supongo que tengo que superar mi miedo a quemar cosas hasta el infierno. :-) ¿Puedes recomendar una forma fácil de aplicarla? Tal vez sea posible conseguir pasta de soldar en algún tipo de aplicador tipo hipodérmico, con un extremo diminuto para hacer pequeñas gotas?

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Sí, a menudo viene en una jeringa. Asegúrese de obtener algunas puntas para la jeringa.

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Ya se lo he comentado a otra persona, pero ¿cómo se hace esto sin plantilla?

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