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¿Cómo se hace un prototipo con componentes QFP?

Estoy empezando a diseñar un circuito que incluye un componente QFP-38. Estoy acostumbrado a usar componentes DIP y a hacer prototipos en una protoboard, pero en este caso no podré adquirir una versión DIP del componente.

¿Es una práctica normal que los ingenieros eléctricos manden fabricar una placa de circuito impreso sin hacer un prototipo? ¿O siempre se adquieren placas de circuito impreso para componentes pequeños al principio?

(En mi caso, me limitaría a pedir un adaptador de QFP-38 a DIP, pero me costaría 20 dólares incluyendo el envío. Parece que también puedo mandar a hacer una PCB y esperar lo mejor).

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Jon Ericson Puntos 9703

Acabo de fabricar un PCB. Es increíblemente barato hacerlo hoy en día, a menos que necesites materiales o parámetros de construcción exóticos.

Hacer su propio PCB es razonable para el trabajo de la afición, pero cuando la contratación de 150-200 dólares + una hora como la mayoría de las casas de diseño hacen, tener un 4 tablero de 4 días a su vez es sólo más barato que atornillar con adaptadores o grabar su propio cobre.

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Mark Biek Puntos 41769

Yo hago mis propias placas de circuito impreso en casa, es muy fácil y no cuesta mucho. Puedo hacer una placa en 30 minutos.

Otra opción es utilizar una placa de conexión para el QFP, como estos Schmartboards.

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JProgrammer Puntos 1345

He utilizado la creación de prototipos al estilo de los bichos muertos para este tipo de piezas.

La idea básica es que se empieza con una placa revestida de cobre que es toda de cobre, y luego se pegan las piezas con sus almohadillas hacia arriba, usando ciano.

De esta manera puedes soldar fácilmente a las almohadillas y pines de las piezas pequeñas utilizando alambre para envolver o cualquier otro alambre fino y tendrás un buen plano de tierra sólido en cualquier lugar que desees, lo cual es bueno para la inmunidad al ruido.

Las islas de conexiones no conectadas a tierra se hacen cortando algunos trozos pequeños (como 3x3 mm) de PCB y pegándolos con el cobre hacia arriba, incluso he montado algunas piezas SMD de esta manera.

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John Sibly Puntos 9805

Si quiero trabajar con un componente aislado que no tenga demasiados pines (digamos menos de 40), utilizo una placa breakout. Cuando se trata de más, se vuelve poco práctico, porque hay que enganchar tantos cables de los breakouts a la protoboard que el desorden hace que sea muy probable que te equivoques. Lo que hago a veces es hacer una placa "parcial", en la que tengo los componentes de alta densidad interconectados y engancho sólo sus extremos (normalmente uno o dos puertos SPI) a la protoboard. Hago las placas yo mismo en la primera ronda de diseño, y la fabrico cuando llego al diseño final - o a veces cuando la placa prototipo es demasiado compleja y no puedo hacerla yo mismo.

Conozco dos buenas formas de hacer PCB en casa. Una es con papel de transferencia de tóner y la otra es con PCBs fotosensibles.

Con el primero imprimes tu PCB en ese papel especial usando una impresora láser, y luego presionas este papel contra la placa usando una fuente de calor (puede ser una plancha vieja). Después de eso se utiliza agua para lavar el papel y el tóner se adhiere al cobre, listo para grabar.

Con la placa fotosensible imprimes el circuito en una lámina transparente, la colocas en la placa y la expones a la luz ultravioleta; luego aplicas un revelador y de nuevo está lista para grabar.

El primer método es más barato (asumiendo que ya tienes una impresora láser) pero encontré que el límite para las vías es de unos 0,5 mm. Con el segundo puedes tener 0,3 mm.

Algunos enlaces:

http://www.pulsarprofx.com

http://www.injectorall.com

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neslekkiM Puntos 416

A veces, dicho dispositivo QFP tendrá ya sea un tablero de demostración que puede comprar con cabeceras rotos, o tiene un dispositivo equivalente familiar en un paquete más grande/más pequeño (que está disponible en INMERSIÓN o tiene una forma fácil de tablero de demostración de prototipo).

Esto le permitirá empezar a toda prisa y validar su diseño y le permiten obtener en el software mientras que todavía está trabajando en el diseño/construcción del PCB "real".

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