¿En qué casos puede ser necesario el componente "Tempering" antes del montaje?

Question

Sé que los componentes deben mantenerse en almacenamiento ya sea en una bolsa sellada o en un ambiente seco.

Tuvimos un caso en el que la ensambladora recibió de nosotros una bolsa abierta de LEDs y nos sorprendió un poco cuando nos dijeron que tuvieron que templar esos LEDs durante 2 semanas (!) para asegurarse de que la humedad absorbida se haya eliminado antes de comenzar el ensamblaje. Realmente duele si tienes una fecha límite.

Creo que si una empresa recibe piezas restantes de una corrida de ensamblaje, no es raro que esas piezas se almacenen en condiciones subóptimas.

Así que estaba buscando información sobre qué tipo de componentes pueden ser propensos a requerir templado y por lo tanto deben mantenerse en bolsas cerradas / en condiciones de almacenamiento óptimas. Al menos sería bueno tener una idea de dónde el templado puede ser necesario.

¿Puede alguien proporcionar información general sobre este tema?

Answer 1

Esto está determinado por el nivel de sensibilidad a la humedad del componente. Si un componente ha estado en un entorno no controlado (según lo definido por el requisito del MSL) más tiempo del permitido antes de la reflow, necesita ser horneado para asegurar que toda la humedad (bueno, la gran mayoría de ella) haya sido eliminada para prevenir el popcorning.

Incluso componentes pasivos tienen esto indicado en la hoja de datos, como el mostrado a continuación:

Nota que el MSL varía dependiendo del proceso; he visto el MSL de un componente ser 4 para un proceso con plomo (temperatura pico de reflow de 220C típicamente) y 3 para un proceso libre de plomo (temperatura pico de 245C a 250C).

Debo admitir que 2 semanas parecen excesivas, aunque he visto un programa utilizando un horneado a baja temperatura por muchos días debido a otros problemas con las piezas.

Answer 2

El temple es necesario para los componentes que requieren temple según la hoja de datos, o que especifican un bajo contenido de humedad.

El problema general es que el material en algunos componentes puede absorber humedad con el tiempo cuando se mantienen en condiciones húmedas. Esto puede causar problemas cuando estos componentes se calientan repentinamente a la temperatura de soldadura. En el peor de los casos, incluso pueden explotar debido a la gran presión aumentada del agua atrapada.

Ciertos paquetes cerámicos son conocidos por esto, y los LED a menudo están en un sustrato cerámico. Es probable que tu casa de ensamblaje solo estuviera cubriendo su trasero. Vieron la bolsa abierta y no quisieron correr el riesgo de que las piezas absorvieran humedad significativa. Jugar seguro suele ser una jugada inteligente al tratar con clientes poco sofisticados.

Answer 3

Algunos ensambladores pueden tener solo una sala dedicada a la reducción de la humedad, una temperatura y un período de tiempo. En otras palabras, podría ser que sus piezas específicas podrían haber sido reducidas de humedad mucho más rápidamente si tuvieran un horno y proceso solo para ellas, pero si no quieren gastar el tiempo y los recursos para especializarse, pueden haber tomado un enfoque de "talla única para todos".

En estos casos, deberá sopesar el costo de hacerlo usted mismo (incluido el tiempo de envío de ida y vuelta) o pedir nuevas piezas selladas contra el tiempo que lleva su proceso.

Dos semanas parecen excesivas, pero si la empresa generalmente no quiere lidiar con esto, entonces tiene sentido que esencialmente le penalicen por proporcionar piezas sin sellar al programar su trabajo más tarde. Es posible que desee elegir un socio diferente si regularmente necesita que manejen piezas sin sellar, o puede que desee ajustar su proceso para permitir el aumento de tiempo, o para evitar enviarles piezas que podrían terminar ralentizando la producción.