Cómo lidiar con el paquete LFBGA217 cuando se construyen placas prototipo a mano

Question

Estoy involucrado en un proyecto en el que necesito crear unas prototype boards que utilizará el Procesador AT91SAM9G20B-CU en el paquete LFBGA217_J .

Porque este es un buen lanzamiento BGA paquete, no estoy seguro de cómo ir sobre la construcción de prototipos que se pueden poblar a mano. Una idea que tenía era tener un fabricante de PCB fabricante de PCB crear un simple "breakout" o placa adaptadora que contiene el BGA y saca los pines de alguna manera que permita soldar la placa con bastante facilidad a una placa principal que tenga la memoria y los puertos de E/S, etc. Básicamente estoy tratando de encontrar una manera de tener una placa de la CPU fabricado que convierte el BGA en una forma que sea más fácil de usar en los prototipos de tableros.

Tengo la capacidad de soldar paso fino SMT paquetes con patas, pero no puedo lidiar con BGA's . Me doy cuenta de que una vez que el prototipo de placa está probado puedo tener las placas fabricadas y ensambladas por una casa de fabricación de PCB que puede hacer frente a BGA's Y eso es lo que pienso hacer finalmente.

Actualmente, estoy colocando mis tableros usando Eagle CAD 6 . ¿Tiene alguna recomendación o consejo para mí?

Answer 1

Según mi experiencia, el montaje único es extremadamente caro en Estados Unidos. En la mayoría de los sitios ni siquiera se molestan en darme un presupuesto para una sola pieza. Además, es probable que tengas el mismo problema con la construcción de una placa de distribución, ya que ésta tendrá que ser ensamblada (sólo desplaza el problema). Sin embargo, he descubierto que (con algo de trabajo), es posible hacer piezas BGA si tienes acceso a un horno de reflujo, o si tienes acceso a una pistola de calor bastante buena.

Para las instrucciones de la pistola de calor: http://devbisme.webfactional.com/blogs/devbisme/2012/08/24/mounting-bga-pcb-quickly-and-cheaply

Para un horno de reflujo: Utilicé el fundente de colofonia #186 a 295 C durante 90 segundos con un precalentamiento de 200 C (180 segundos). Esto es más alto de lo que recomiendan la mayoría de los fabricantes, pero el horno al que tengo acceso fue donado a la Universidad y es de principios de los 90, así que en realidad no se calienta tanto. No fue necesario que utilizara una plantilla ni que aplicara ninguna pasta de soldadura, simplemente cubrí el área de la huella con fundente y alineé cuidadosamente el paquete con la serigrafía.

Un consejo de maquetación si no tienes acceso a un horno es que hagas la tabla lo más pequeña posible. De este modo, es posible calentar toda la placa a una temperatura constante.

Recuerde también que debe colocar las vías debajo de la BGA, si no lo hace, la acción capilar hará que la soldadura fluya desde las bolas hacia las vías, lo cual no es lo que desea. http://siliconexposed.blogspot.com/2012/07/bga-process-notes.html

Por último, si no tiene acceso a la inspección por rayos X, asegúrese de que el contorno de la serigrafía sea preciso. Debe ser ligeramente más grande que el envase para ayudarle a alinear la pieza. Puede imprimir la capa de serigrafía en Eagle en una impresora láser convencional con escala 1:1 para asegurarse de que puede alinearla en papel primero.

Answer 2

Un par de cosas que podrías considerar probar: 1. Es posible que Sparkfun aún venda un controlador de temperatura para hornos tostadores. 2. Prueba una sartén eléctrica... ¡pero no le digas a tu madre lo que vas a hacer con ella!