Al estañar un cable con soldadura, ¿es mejor permitir que la soldadura pase por debajo del aislamiento (siempre que no sobresalga o queme el aislamiento)? He escuchado argumentos para ambas cosas, pero nunca he obtenido una respuesta definitiva.
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Andrew Morton
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La NASA, en la Programa de entrenamiento de la NASA Libro de trabajo de los estudiantes para la soldadura a mano página 9 y siguientes. digamos:
... añadiendo soldadura al cable hasta que el estañado no se acerque más de 0,5 mm al aislamiento.
Creo que la NASA es una fuente razonablemente autorizada para eso.
En una suposición diría que una de las razones es evitar la fragilidad u otros efectos indeseables en el aislamiento. También, permitir que el estañado fluya hasta el aislamiento podría empujar el flujo hacia el interior - el flujo debe ser limpiado después de la operación de soldadura y eso no se puede hacer si está atascado en el interior. Mi sospecha de fragilidad del alambre por el calentamiento parece ser infundada, ya que se pueden usar decapantes térmicos para derretir el aislamiento sin dañar el alambre.
Es deseable que no haya tensión o esfuerzo en la parte estañada del alambre (porque el alambre estañado es más quebradizo). Esto puede lograrse sujetando el aislamiento a algo. Si se encuentra en un ambiente donde hay una alta vibración y/o ciclo térmico, puede o no ser deseable dejar una curva/bucle en el alambre, pero eso requeriría un análisis del ambiente de operación.
Le remito de nuevo al mencionado documento de la NASA donde repetidamente se refieren a la "Apropiada separación de aislamiento" después de hacer una conexión soldada con alambre estañado.
Si quiere aislamiento sobre la parte estañada del cable, puede usar tubos termorretráctiles. Está disponible con una capa interna adhesiva que se activa cuando el tubo termorretráctil se contrae por calor, y con el adhesivo puede proporcionar un sello hermético.
Sin embargo Asmyldof señala que:
El punto donde el aislamiento se detiene sobre el cable soldado, ya sea PP, PVC o termocontracción, se convertirá en el "punto focal" de la tensión de flexión. Una hebra de alambre soldado se rompe fácilmente. Si se deja una cierta longitud de hilo, esa longitud será el punto más flexible del cable, con lo que se elimina el riesgo de la soldadura. Agregar contracción térmica al alambre soldado sólo hace que el problema disminuya.
[Cambié "habitación" por "longitud" en la cita.]
Así que el tubo termorretráctil no es un sustituto para el soporte adecuado del cable.
pipe
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Debo aprovechar esta oportunidad para anunciar mi video de soldadura favorito: Lecciones básicas de soldadura 1-9 hecho en 1980 por PACE. Algunos de ellos pueden ser ligeramente anticuados, pero los fundamentos son todavía muy relevantes, y la música de introducción es impresionante. Estos son videos de entrenamiento para los futuros ingenieros profesionales de reparación y fabricación.
Lección 2 se ocupa de estañar los cables, y explica que debería no dejar que el estaño se arrastre bajo el aislante:
Cuando se hace de esta manera, ninguna soldadura será empujada hacia arriba bajo el aislamiento. Recuerde: Debería haber siempre sea un hueco entre el final del aislamiento y el comienzo del estañado.
Asmyldof
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Para terminales de tornillo/muelle: El uso de un casquillo de calidad decente, debidamente engarzado es, con mucho, la mejor manera de conectar.
Todos los demás casos se aseguran de que no haya una tensión notable en el cable soldado. Como en el consejo de la NASA de 0,5 mm de separación, aunque yo sugeriría al menos el doble del radio del conductor de cobre (2*r es por supuesto d, pero siempre pienso y calculo en r). O sujetando (correctamente) la parte aislada del cable con algo rígidamente conectado al otro lado de la unión soldada. Como sucede en la mayoría de los conectores circulares de calidad con pines soldados.
Si se permite/es probable que el alambre soldado se doble. será se romperá en un futuro próximo.
EDITAR:
Para aclarar: Si la soldadura entra en el aislamiento y el aislamiento es de un tipo estándar ligeramente resistente a los daños como el PVC, PP, etc., el punto más débil será el cable soldado. Lo que significa que el esfuerzo de flexión se pondrá más en el cable soldado que en el cable trenzado dentro del aislamiento. Lo cual es el camino equivocado.
