@Kaz & @LongStrokinYerMomma están cerca de la explicación correcta.
Cuando se habla de las propiedades mecánicas de un metal/aleación hay que tener en cuenta las estructuras reticulares. Y en este caso no nos interesa mucho la reacción química.
Verá, dos fenómenos son los responsables de esta observación:
La capacidad del metal/aleación para ser estirado en forma de alambre se denomina ductilidad. Cuando el tocho de alambre para soldar es estirado a través de varias matrices de diámetros reducidos, se somete a un proceso llamado _endurecimiento por tensión_ lo que hace que sea más resistente (es decir, que se doble repetidamente sin fracturarse fácilmente) a las fuerzas de cizallamiento/deformación en comparación con el tocho cúbico inicial de la misma aleación. Por lo tanto, cuando se funde, pierde endurecimiento por tensión & sufre una recristalización que la hace aparecer más frágil .
El diamante es el material más duro, no sólo por sus enlaces, sino por su perfecta estructura reticular. Si se compara grado de perfección de los entramados por unidad de masa de un cubo pequeño, digamos de 1mm 3 & un cubo grande, digamos de 20mm 3 de la química idéntico aleación/metal/mezcla, encontrará que el cubo más pequeño es más perfecto y por lo tanto más fuerte/duro que el cubo más grande, aunque sus composiciones químicas sean exactamente iguales (esto es lo que el usuario @LongStrokinYerMomma señaló en su Resumen de <a href="http://www.researchgate.net/publication/4255747_Crystallographic_Structure_and_Mechanical_Behaviour_of_SnAgCu_Solder_Interconnects_under_a_Constant_Loading_Rate" rel="nofollow">ese papel </a>)
Para tener una idea más simple y cotidiana, piensa en romper un palo, puedes romper fácilmente un palo de 2 pies de largo, pero no un palo de 10 cm de largo, sí en este caso la acción de palanca / brazo de torsión juega un papel, pero entiendes la idea.
Su lógica:
El hilo de soldadura es menos denso, ya sea por ser hueco o por tener un núcleo de fundente, lo que hace que parezca más fácil de doblar. Esto parece menos probable, porque los bigotes de estaño parecen mucho más duros que el alambre de soldadura a pesar de ser más delgado.
es perfectamente válida, explica en parte por qué el alambre para soldar es flexible. Pero hay que tener en cuenta que la afirmación La soldadura en una placa de circuito impreso es tan blanda como la soldadura de alambre de la que procede es definitivamente incorrecto.
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Los bigotes son mucho más duros y rígidos. Los bigotes son estructuras monocristalinas. El hilo de soldadura es policristalino. La soldadura en una placa de circuito es policristalina, pero cuando el tamaño físico es comparable al tamaño del cristal, las propiedades de la masa dependen en gran medida de la disposición física.
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La soldadura de una placa de circuito impreso no debería ser diferente del "cable" de soldadura del que procede a menos que que la placa de circuito impreso ha sido sometida a unas condiciones extremas y la soldadura se ha "repartido".
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Probablemente deberías preguntar esto de nuevo en el sitio de SE de física y/o química. Las respuestas de abajo, aunque muy votadas, son de tipo práctico. No puedo afirmar que tenga un conocimiento profundo de la metalurgia, pero tenga en cuenta que la soldadura forma una aleación con el Cu en la superficie. Por eso se pega a él. El otro tema de la [re]cristalización, etc., no lo conozco mucho. Lo que sí puedo decirte es que por qué la soldadura se endurece o no cuando se [re]funde no es un tema que se enseñe normalmente en una clase de EE.
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¿Nadie tiene a mano un medidor de dureza?