Desoldadura de una toma de corriente complicada

Question

Estoy intentando sustituir una toma de corriente DC defectuosa en un portátil, y lo tengo bastante difícil. En este punto, no estoy seguro de si el problema es con mi equipo, o mi técnica.

Equipamiento:

• Plancha Weller de 50w con control de temperatura (temperatura máxima: 850f, punta ETA)
• Plancha de gas Dremel / pistola de aire caliente ( esta cosa )

Hay seis almohadillas en la parte inferior de la placa que tengo que desoldar para quitar el viejo conector. Los cuatro de la parte exterior, por lo que veo, sólo proporcionan soporte mecánico y no conectividad eléctrica.

Este es el aspecto del tablero desde arriba:

Y el fondo:

(Es un poco desordenado debido a mis intentos anteriores. La porquería negra/marrón es sólo fundente, no carbón en el tablero)

Ha costado mucho trabajo sacarlo hasta donde está actualmente.

El principal problema es que la eliminación de la soldadura existente está resultando casi imposible - tengo tanto una mecha desoldadora, como un chupador de soldadura.

• La ventosa ha demostrado ser casi inútil, en el momento en que muevo la plancha para colocar la ventosa, la soldadura ya se ha vuelto a endurecer.

• La mecha Algo así como funciona, pero parece que se tarda mucho tiempo en conseguir que se absorba muy poco de la soldadura. Como en, se puede ver el más leve indicio de color plata en la mecha de cobre.

Mi técnica consistió en poner la plancha a la temperatura máxima (850f), dejar que alcanzara la temperatura (verificada en la pantalla digital), añadir un poco de fundente, mantener la mecha en su lugar en la parte superior de la almohadilla y presionar la punta de la plancha en ella.

Según tengo entendido, esta alta temperatura es necesaria porque la soldadura de fábrica es más difícil de tratar que la que se compra en bobina, y además es probable que sea del tipo sin plomo, que requiere una temperatura de fusión más alta.

Ahora la otra opción que tengo es el soplete/pistola de aire caliente, pero no quiero trastear mucho con él por miedo a chamuscar la tabla. De ahí que esté aquí, preguntando a alguien que espero sea un experto.

¿Cómo puedo saber si mi área de trabajo se está calentando demasiado? Teniendo en cuenta lo que he descrito aquí, ¿estoy haciendo algo evidentemente mal? ¿Me falta alguna pieza crucial del equipo para hacer este trabajo más fácil?

Answer 1

El gato está defectuoso, así que...

Corta todo el plástico con un cúter lateral, dejando sólo los terminales metálicos. Ahora puedes retirar cada terminal por separado.

Sujeta la placa de circuito en vertical en un tornillo de banco. Caliente la plancha como de costumbre y aplique más soldadura a la almohadilla para mejorar la transferencia de calor. Agarra un terminal (por el borde para reducir la transferencia de calor) con tus alicates, y luego calienta la almohadilla con tu plancha. La soldadura debería derretirse rápidamente, y entonces sólo tienes que sacar el terminal de la placa.

Por último, utilice un succionador de soldadura y/o una trenza desoldadora para eliminar el exceso de soldadura del orificio.

Answer 2

La bomba es tu amiga. La técnica incorrecta con la bomba es su problema:

La ventosa ha demostrado ser casi inútil, en el momento en que muevo la plancha para colocar la ventosa, la soldadura ya se ha vuelto a endurecer.

Por supuesto, debe aplicar la bomba mientras la soldadura está todavía fundida. Siga calentando la soldadura con la punta del hierro, luego acerque la bomba, pulse rápidamente el botón y retire ambas herramientas.

Asegúrese de eliminar la soldadura de la bomba cada dos usos.

Las puntas de las bombas de soldar están hechas para soportar algo de calor. Puedes hacerlo sin atascar la punta de la bomba en la punta del soldador: básicamente, sólo tienes que acercar las herramientas al botón de soldadura desde diferentes ángulos. La bomba crea una pequeña zona de vacío alrededor de su punta; no tiene que estar en contacto con el botón de soldadura cuando la accionas.

Aplique la succión en cada junta varias veces. La mecha no va a ser de mucha utilidad aquí, porque la mecha no eliminará la soldadura persistente del interior de un agujero pasante chapado. La mecha es más útil para limpiar las almohadillas de soldadura cuando se retira una pieza, o para arreglar puentes de soldadura accidentales entre pines o trazas poco espaciados.

Si la bomba ha hecho todo lo posible y la pieza sigue atascada, hay formas de aflojarla con el equipo que tienes. Puedes calentar las clavijas de un lado del gato a la vez mientras aplicas presión para que se muevan un poco. (O mientras tiras de la pieza desde el lado del componente.) Luego haz lo mismo en el lado opuesto y repite. Alternando de esta manera, poco a poco, conseguirás sacar la pieza.

Answer 3

Bueno, la reparación de la electrónica de consumo se sale del tema, pero el problema general es que hay MUCHOS planos de cobre (incluidos los interiores) en la zona de la toma de corriente de casi cualquier ordenador, y actúan como un disipador de calor muy eficaz.

Tienes que precalentar toda la placa, (en un horno) y luego calentar más la zona de la que intentas sacar el jack. En la mayoría de los casos, "quitar la soldadura" es infructuoso (no la sacará de donde cuenta, dentro de la placa), es mejor que añadir un poco de soldadura para conseguir una mejor conducción del calor - y luego arrancar el conector tan rápido como puedas. Preocúpate de quitar la soldadura después de que la cosa esté fuera, para que puedas meter la nueva.

Aunque es un problema bastante común, no es una reparación tan sencilla: no es raro que se dañe la placa al quitar el conector. Si la cosa estuviera bien diseñada no necesitaría ser reemplazada, así que sabes de antemano que hay problemas ahí.

Answer 4

¿Tiene usted un decapante de aire caliente ?

Ajústalo a unos 250C, quizá un poco más, y apunta al lado de la soldadura de la placa. Dirige el flujo de aire para que cubra el conector y los alrededores inmediatos y poco más (la herramienta viene con deflectores de aire con clip que pueden ayudar).

Cuando veas que la soldadura empieza a fundirse en la zona afectada, tira del conector hacia arriba (¡no con los dedos!)

Esta no es una técnica a utilizar en todas las circunstancias. Si el gato está definitivamente roto, entonces cortarlo y quitar los pernos individuales tiene menos riesgo de daños colaterales.

Pero si hubiera necesidad de conservar el conector, por ejemplo, para un análisis post mortem, vale la pena tenerlo en el arsenal.

Esto conlleva algunos riesgos; por ejemplo, es necesario calibrar las temperaturas, por ejemplo, con un termopar, y se recomienda practicar en una placa con correa. Si la temperatura y el flujo de aire son excesivos, se corre el riesgo de que los 0402 salten por los aires. En estos casos, puede ser necesario utilizar parabrisas improvisados de cinta Kapton y cartón.

Answer 5

Perdonad que me haya incorporado hace poco. Yo quitaría el gato usando cualquier herramienta que no dañe la placa. Una vez retirado el jack utiliza tu soldador y la ventosa para limpiar las conexiones que necesitas para el nuevo jack. Observe cuidadosamente que no haya creado cortocircuitos de soldadura. También considere la posibilidad de no instalar un jack en absoluto, sino de conectar cables cortos a un jack externo que se utilizará fuera de la placa de circuito.

Buena suerte Stephen