El problema parece ser la resistencia térmica la energía de la fuente de calor. A menudo los profesionales técnicos sólo se necesita una 25W de hierro con un regulador establece en el 60% con un bien estañado limpiar la punta. La regla de oro, si no está limpio o brillante, a continuación, la superficie está aislado con una capa de óxido.
Si usted tiene mecánicas de los tornillos de un arma de fuego o de hilos entre el calentador y la punta, asegúrese de que estén limpios y bien ajustados para reducir la resistencia térmica. A continuación, puede llegar a los 550~600 ° F requerida.
FWIW, vidrieras emplomadas de alambre de soldadura de planchas no son más calientes, pero tiene más masa térmica y baja resistencia térmica cuando mantenidas adecuadamente para que la transferencia de calor de manera eficiente.
Una vez que estos pasos se entiende resina núcleo de fundente puede soldar cualquier liderado parte en < 3 seg. SMT puede tomar más tiempo y precalentar el consejo se recomienda a menudo en una placa caliente para retrabajo o un vacío de la soldadura de la estación. Térmica controlada consejos para trabajar mejor, porque se puede compensar en cierta medida de la variable de resistencia térmica en la punta de la capa de óxido.
La mejor plancha de uso RF para calentar la superficie de metal de la punta, en lugar de un elemento de calefacción de modo que el tiempo de respuesta es <0,1 seg. Por supuesto, son más caros y sólo se utilizan comercialmente. Emplean el "Efecto Peltier" para regular la temperatura en el metal revestido de capa y puede desoldar un flatpack SMD IC en la tasa de 2~3 IC por segundo con adaptadores especiales y habilidades.
Así que mi regla de oro es, si no la transferencia de calor suficiente para soldadura en < 3 segundos, la herramienta se oxida o se ha accesorios flojos. Esperar ~ 1~3 segundos para un buen mantenimiento de hierro, para permanecer como una buena nueva. Este mantenimiento es antes y después de cada uso para mantener estañado para evitar la corrosión (óxido). Una esponja húmeda puede ser utilizado para eliminar el exceso de soldadura y de óxido. Los abrasivos pueden quitar el especial de revestimiento en la punta para que tenga cuidado y tratar de no inhalar el humo de la soldadura y de flujo de los humos de uso de un ventilador o de vacío, sistema de escape para el trabajo diario.
Estás en lo correcto para agregar soldadura para pre-calentar el conjunto, pero esto es debido al mantenimiento deficiente y puede funcionar en un apuro, pero, a continuación, mueva la soldadura a la otra parte para que todo fluya a través del centro de filamentos o de la mecha hasta el borde.
FYI "60/40: se derrite entre 183-190 °C (361-374 °F)," la Contaminación de los óxidos va a aumentar esta temperatura significativamente.
1/16" de diámetro. la punta es estándar y se puede considerar la mayor o menor dependiendo del tamaño de la soldadura de la almohadilla.
La velocidad de transferencia de calor depende del metal, la masa y el disipador de calor de efecto si el suelo o el plano de alimentación está conectado a la plataforma. Pero para alambre de acero LED de resistencias con flash estañado tener una térmica velocidad de aproximadamente 2 mm / segundo, así que tenlo en cuenta cuando la soldadura.
