¿Cuál es el truco para soldar a bases de aluminio (como las de los antiguos LED Luxeon)?
Respuestas
¿Demasiados anuncios?El principal problema al soldar aluminio es la limpieza... hay que evitar la oxidación y la contaminación cruzada. En aviación utilizamos una llama de hidrógeno en lugar de acetileno para controlar mejor el calor. Las piezas más grandes se sueldan mediante procesos heli-arc o tig (gas inerte de tungsteno). Un operario experto puede "pegar" las hojas de afeitar.
Soldar aluminio es complicado. El aluminio se oxida aún más que el cobre, por lo que se necesita un fundente diferente y más fuerte que el que se utiliza con la mayoría de las soldaduras. Además, soldar a algo como la base de un LED Luxeon significa que estás intentando soldar a un disipador térmico, por lo que será difícil conseguir que el aluminio alcance el punto de fusión de la soldadura.
Las bases de aluminio de los módulos LED, y otros disipadores, suelen estar aisladas eléctricamente. Sólo son disipadores de calor. Así que antes de tomarte demasiadas molestias, yo me preguntaría por qué intentas soldar aluminio.
Soldar aluminio es difícil pero posible. Cubra la superficie de aluminio con aceite mineral y raspe el óxido. El aceite evitará que se reforme inmediatamente al entrar en contacto con el oxígeno. A continuación, estañe la superficie con un hierro caliente y soldadura normal con plomo. A continuación, limpie el aceite y suelde como de costumbre sobre la superficie estañada.
Sin embargo, como dijo Jon Hirsch, estas bases no están pensadas para ser soldadas. Es necesario aplicar un compuesto conductor del calor y fijarlas al disipador mediante tornillos.
Uno de los problemas de soldar aluminio oxidado es que el punto de fusión del óxido de aluminio es (2072 °C) mucho más alto que el del propio aluminio (660,32 °C), por lo que cuando se funde la capa exterior de aluminio, el interior ya está líquido. esto puede ser un problema con piezas de paredes finas como tubos, etc.