Consecuencias de no seguir el perfil de reflujo

Question

He encontrado muchas preguntas sobre cómo realizar la soldadura por reflujo, pero mi principal preocupación es

1. ¿Cuáles son las consecuencias de no seguir el perfil de reflujo recomendado?
2. ¿Habría algún riesgo siguiendo el enfoque que pienso adoptar?

Por lo tanto, tengo un tablero de aproximadamente 9 inch^2 y un pistola de aire caliente y Kester pasta de soldadura. Cuando hice mi primer montaje me di cuenta de que si conseguía fundir parcialmente el plomo y luego lo enfriaba ligeramente, era más difícil volver a fundirlo. Además, se tarda mucho tiempo en calentar la placa con la pistola de aire caliente. No queria usar el horno, por miedo a sobrecalentar los componentes, mientras que con la pistola de aire caliente podria controlar el calentamiento local hasta la temperatura de fundicion, simplemente observandolo. Qué Plan para hacer es conseguir un horno barato en la tienda y precalentar la placa a digamos 180-200C. A continuación, utilice la pistola de aire caliente para terminar el trabajo.

Soy consciente de que la temperatura máxima no debe superar la temperatura máxima permitida para los componentes. Puedo asegurarlo fácilmente. Pero, ¿y la curva del perfil? ¿Las velocidades de calentamiento?

Independientemente de si utilizo sólo la pistola de aire comprimido, sólo el horno o la combinación de ambos, definitivamente no podré realizar la tarea en 250 segundos como sugiere el perfil. Tampoco podré mantenerme cerca del perfil sugerido. Así que, de nuevo, ¿cuáles son mis riesgos si no sigo el perfil y merece la pena combinar las dos técnicas, o utilizar exclusivamente una?

Answer 1

Si no se sigue correctamente el perfil de reflujo, pueden ocurrir varias cosas

1. Si su placa contiene grandes vaciados de cobre, y no se calientan adecuadamente, durante el reflujo, sus componentes pueden tombstone que es cuando una resistencia o algo literalmente de pie y luego se suelda en su lugar de esa manera. Esto puede ser un dolor de arreglar dependiendo de donde el componente es.
2. Si calienta demasiado rápido, puede provocar un choque térmico en los componentes que ya están colocados en la placa. Aunque se han tomado medidas para reducirlo durante el diseño de los chips, sigue siendo un problema si no se siguen los procedimientos adecuadamente. Es posible que los componentes que han sufrido un choque térmico no funcionen como se esperaba hasta que se pongan en condiciones normales, aunque a veces pueden llegar a romperse.
3. Otro problema más evidente es que algunos de sus componentes podrían no estar soldados. Es cierto que la pasta de soldar es metálica, aunque la pasta de soldar por sí sola no es una gran conexión. Si no refluyes la placa correctamente, puede que algunos componentes no se suelden y acaben cayéndose o causando otros problemas.

Dicho esto, si tu placa no es la más densa, como que no tiene un montón de condensadores de desacoplamiento debajo de un procesador, yo no me preocuparía demasiado por ello. Puedes observar fácilmente si algo está soldado. Aún así sería una buena idea conseguir un precalentador ya que el problema de vertido de cobre es un poco molesto (literalmente se puede ver que suceda mientras se utiliza aire caliente retrabajo)

Ya que tienes un tablero de doble cara, entonces podrías considerar conseguir adhesivo térmico. Es como un pequeño pegamento rojo que se pone en los componentes que reflujo primero en el tablero de modo que cuando se le da la vuelta a refluir el otro lado, las partes no se caigan.

Answer 2

Además de la respuesta de Shannon, no reflotar correctamente la soldadura puede impedir la creación adecuada de intermetálicos en la unión soldada. Esto puede causar problemas de fiabilidad más adelante (roturas de conexión intermitentes, piezas que posiblemente se salgan de la placa).