¿Qué punta de soldador debo utilizar?

Question

Es una pregunta bastante abierta intencionadamente :-)

Todas las soldaduras que he hecho hasta ahora han sido con componentes de agujero pasante. En el futuro, espero pasar a piezas más pequeñas de montaje superficial. Tengo una estación de soldadura Weller WES51 que viene con un "destornillador" punta (ETA, creo) que está empezando a sentir un poco como trabajar con una salchicha como mis habilidades (poco a poco) mejorar. Hay un gran número de puntas de la serie ET disponibles . ¿Cómo elijo la punta adecuada para los componentes con los que voy a trabajar?

Answer 1

Depende de lo que vayas a soldar y de tu destreza.

De hecho, se puede soldar un TQFP de 0,4 mm de paso con una punta que abarque varios pines, como el ETA que mencionas, pero requiere mucha más habilidad (¡y fundente!).

Si se trata principalmente de componentes con orificios pasantes, la ETA está perfectamente bien.

También hago trabajos SMT y muy finos, así que también compré las puntas cónicas de 0,030" y 0,015". Las utilizo con un microscopio para los chips TQFP con un paso de 0,4 mm (aproximadamente 0,016").

También merece la pena conseguir la punta de cincel más grande que se pueda, por la necesidad ocasional de tratar con disipadores térmicos soldados, o piezas soldadas a planos de tierra o disipadores térmicos de PCB. Estas puntas pueden bombear los más de 40 vatios de la plancha en la unión, lo que permite retirarla sin calentar demasiado el componente.

Tenga en cuenta que los típicos limpiadores de puntas con esponja húmeda pueden reducir significativamente la temperatura de la punta, especialmente con las puntas pequeñas. Yo utilizo un limpiador de puntas de oro similar a este producto Hakko que no absorbe tanto calor de la plancha en cada pasada.

Answer 2

Adquiere el más grande que te resulte cómodo para las piezas que vas a soldar. Obviamente, para piezas SMD más pequeñas, necesitarás una punta más pequeña, pero las puntas más pequeñas también son más lentas a la hora de transferir el calor, lo que dificulta la soldadura.

Answer 3

Punta minionda

Mi opinión. Hace poco tuve que soldar una de nuestras placas prototipo, que sólo tenía componentes SMD. Estoy de acuerdo con la mayoría de los comentarios anteriores para las piezas SMD en general. La parte más difícil que encontré (sólo cuando lo hice por primera vez), fue soldar el microcontrolador en la placa.

Es extremadamente crítico conseguir alinear esta parte en las almohadillas. Hay algunos trucos que hacen que esta parte sea la más fácil de soldar al final:

1. ¡Mucho FLUJO en las almohadillas donde se colocará la pieza!
2. Y luego esta punta mágica llamada punta mini-onda. Después de clavar los pines de las esquinas para asegurar una alineación correcta, se llena la punta con soldadura y se arrastra ligeramente a lo largo de los pines del microcontrolador. Una vez que todos los pines están clavados, puedes usar esta punta para arrastrar/chupar el exceso de soldadura de los pines. Funciona mucho mejor que clavar cada pin y usar la mecha para quitar el exceso de soldadura.

Answer 4

Me gusta la punta de 20 milímetros con una curva de 30 grados. Ideal para SMD. Utilizo partes de la punta para cables más grandes. El Metcal calienta la masa de la punta muy rápidamente.

Si voy a soldar muchos pines de conectores, me quedo con el antiguo Weller. Punta de cincel grande.

Los números de pieza de las puntas y mis herramientas están en mi sitio - Archive.org link

Answer 5

Prefiero una punta tipo cuchillo:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Están diseñados para PLCC, pero funcionan muy bien para componentes de estilo SOIC o TSSOP. Lo que hay que hacer es aplicar un cordón de soldadura, colocar el borde de la cuchilla en el ángulo entre la punta del cable y la almohadilla y arrastrar la plancha por la fila de patillas. La razón de esta técnica es que es más rápida y da mejores resultados que la técnica de pin a pin.

La soldadura sigue el calor pero deja cada cable con una unión perfecta y un filete en el talón. Una cosa que hay que tener en cuenta es que, si eres realmente bueno, puedes hacer una fila entera de clavijas de paso fino sin que se forme ningún puente: la soldadura simplemente sale del extremo y llega a la plancha. Yo no soy tan bueno y siempre acabo eliminando el puente de soldadura en las dos o tres últimas patillas de las piezas SMT de paso fino.

Estas puntas también funcionan bien para componentes SMT discretos e incluso para cables con orificios pasantes. Al girar la cuchilla, puede hacer contacto con una superficie mayor de un cable de orificio pasante para obtener calor adicional en las clavijas de tierra o alimentación. Si gira la punta en sentido contrario, podrá utilizarla para componentes de chip SMT.

No estoy de acuerdo con el consejo de utilizar las puntas micro-cónicas. Nunca me han servido para nada, salvo para estropear placas y juntas. O no derriten la soldadura, o subes tanto la temperatura que empiezas a quemar la mascara de soldadura y empiezas a ver como la punta se disuelve en la soldadura.

Ten en cuenta también los tableros con los que vas a trabajar. Las cosas que funcionan con una pequeña placa de dos capas o una de esas placas "de práctica" despobladas y falsas que dan los vendedores de soldadores fallan estrepitosamente en montajes de más de 4 capas totalmente construidos.