Hay que tener en cuenta tanto la frecuencia como los Kv al accionar un motor BLDC, y los controladores de motor difieren en la forma de tenerlo en cuenta. Por lo tanto, ambos puntos son correctos.
La velocidad de rotación está directamente relacionada con la frecuencia de conmutación y el número de polos.
Y Kv * velocidad de rotación te da el back-EMF.
Si defines la velocidad del motor generando una frecuencia fija, entonces, como dice JonRB, debes suministrar suficiente tensión para superar la suma de:
V1 = Kv * velocidad real del motor
V2 = Pérdida de IR por la resistencia del motor y el par necesario para vencer la fricción y la resistencia de la carga
V3 = Pérdida de IR por el par necesario para acelerar el rotor + la carga si la velocidad real es inferior a la frecuencia de conducción.
Así como Kv = Velocidad / Tensión. la constante de par Ki = Par / Corriente.
En unidades del SI, Ki es simplemente 1/Kv: los usuarios que no son del SI tienen que recordar un curioso número de conversión (que he olvidado), así como a qué onza, libra, pie o pulgada se refiere, o buscarlo en un libro de texto.
Así, dado Kv, se puede calcular Ki, y por tanto V2 y V3 para ambos componentes de la corriente I del motor.
Al accionar un BLDC a partir de una frecuencia fija, V3 es fundamental: si la frecuencia es demasiado alta o la tensión de alimentación demasiado baja, el motor simplemente no arrancará, por lo que lo normal es aumentar la frecuencia hasta alcanzar la velocidad deseada.
Entonces, si el voltaje de accionamiento es fijo, y mayor que V1 + V2 combinados, el motor funcionará, pero de manera ineficiente, es decir, desperdiciará energía en estado estacionario (a velocidad constante V3 = 0) por lo que para un funcionamiento eficiente es necesario reducir el voltaje de accionamiento a V1 + V2 (generalmente a través de PWM).
Esto puede ser complicado, por lo que la mayoría de los controladores funcionan como en la respuesta de Bruce: la velocidad del motor se controla por voltaje, con el BLDC detectando la fase de la FEM de retorno, o la posición del motor por separado a través de sensores de efecto hall o codificadores rotativos, y controlando la frecuencia de conmutación para adaptarse a la velocidad real.