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Colocando orificios pasantes y montaje superficial en el mismo lado

Tengo un diseño con botones grandes (con 6 agujeros TH).

Hay varios de ellos, por lo que ocupan bastante espacio mecánicamente desde arriba.

Estaba pensando en colocar la mayoría de la parte SMT en el otro lado (mismo lado donde se soldarían los TH). De esta manera, podría colocar el SMT directamente debajo de los botones y con algo de espacio libre para sus pines.

Me dijeron que esta es una mala idea desde el punto de vista de la fabricación, ya que hay dos procesos: uno de reflujo para el SMT y luego un baño de soldadura para los pines. El baño de soldadura puede causar problemas para el SMT.

Para este prototipo, el espacio realmente no es un problema, así que seguiré su consejo y colocaré los SMT en el mismo lado. Pero para la próxima revisión, ¿es algo que puedo considerar? Sospecho que no tendré tanto espacio la próxima vez.

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La pregunta no es clara. Publica una imagen.

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@EnricoMigliore: La pregunta es perfectamente clara. Esta es una preocupación común al utilizar piezas SMT y a través de agujero mezcladas.

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user144390 Puntos 175

Con solo 6 partes TH, tu proveedor te propondrá 2 soluciones:

  1. Soldadura manual de esas 6 componentes TH

  2. Soldadura selectiva automática de esas 6 componentes TH

Nadie utilizará la soldadura por ola para solo 6 partes TH, a menos que tengas que ensamblar más de 10k placas por lote.


De hecho, hay un tercer método llamado "soldadura en olla" para el ensamblaje de PCB de bajo volumen.

Las partes SMT colocadas en la parte inferior deben ser enmascaradas con paletas de ola de soldadura.

ingrese descripción de la imagen aquí


Si tienes más de 10k placas para ensamblar, tu proveedor te llamará para definir la mejor estrategia de soldadura.


Puedes soldar partes SMT con una ola de soldadura. Lo hacen todo el tiempo cuando tienen que ensamblar más de 100k placas al mes.

Solo un proceso: una ola que suelda partes SMT y TH al mismo tiempo.

Los PCBA de electrodomésticos se ensamblan de esta manera especialmente en China.


No todos los paquetes SMT pueden ser soldados en ola.

Eso significa que el diseñador de PCB debe seleccionar cuidadosamente el paquete SMT correcto.

Por ejemplo, las BGAs no se pueden soldar en ola.


La huella de los paquetes SMT para soldadura en ola debe ser diseñada cuidadosamente.

Ver los círculos rojos en la imagen:

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Cada parte TH tiene 6 pines. Hay aproximadamente 7 de ellos por placa. Por lo tanto, 42 pines TH por pcb.

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Entendido. Revisé mi respuesta.

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100k puede ser algo exagerado. Si solo tienes componentes pequeños de chip (chips 0603, SOT-23, etc.), no será un gran desafío para el ensamblador hacer esto. Tan pronto como tengas algo como las partes SOIC en tu imagen, se vuelve mucho más difícil. En cuanto a la soldadura selectiva por ola, hablar con tu ensamblador durante la etapa de diseño de PCB puede reducir lágrimas más adelante. Básicamente querrán un espacio adecuado entre los pines expuestos y las partes vecinas de SMT.

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Neil Foley Puntos 1313

En general, no se puede colocar nada en el lado de la soldadura en caso de que se utilice soldadura por ola (mira videos de Youtube de cómo se hace y verás por qué). Y la soldadura por ola es la forma predeterminada de soldar componentes de agujero pasante.

Con la soldadura por reflujo de SMD, puedes colocar componentes en ambos lados ya que ese proceso utiliza un horno. Los componentes están luego pegados en un lado. Esto también hace que el ensamblaje sea más caro, por lo que es el último recurso cuando el espacio de la placa es limitado.

Varios casos de uso:

  • Tienes solo componentes de agujero pasante de un solo lado. Se utiliza soldadura por ola, un proceso de ensamblaje relativamente barato.

  • Tienes solo componentes SMD de un solo lado. Se utiliza soldadura por reflujo, el proceso de ensamblaje más barato.

  • Tienes solo componentes SMD pero utilizas ambos lados. Se utiliza soldadura por reflujo, un proceso de ensamblaje algo caro.

  • Tienes una mayoría de componentes SMD pero algunos de agujero pasante. Se utiliza soldadura por reflujo y los componentes de agujero pasante se sueldan a mano, lo que es algo caro.

    En algunos casos, ciertos componentes de agujero pasante se pueden utilizar durante el reflujo, en cuyo caso se les llama "reflujo de agujero pasante" (THR) o "pin in paste". Esto es algo nuevo todavía y debes consultar con el contratista de ensamblaje antes de diseñar con tales componentes.

  • Tienes una mayoría de componentes de agujero pasante pero algunos SMD. Nuevamente, es probable que sea soldadura a mano, aunque el contratista podría tener algunos trucos para combinar los dos, consulta con ellos antes de diseñar.

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La forma en que he visto que TH y SMD se combinan es SMD en la parte superior refluída, luego SMD en la parte inferior pegado en su lugar, partes TH colocadas, soldadura por ola en la parte inferior.

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Esto es incorrecto, definitivamente puedes soldar por onda piezas SMT. Pero debes usar

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Pero no cualquier componente SMT y de cualquier manera. Debes utilizar almohadillas y espacios especiales (más grandes) y tener cuidado con la migración y las sombras de la ola de soldadura. Los componentes pequeños de chip de 2 pines son lo suficientemente seguros, así como los paquetes de estilo SOT-23. Deben estar dispuestos de manera perpendicular al recorrido de la ola de soldadura y debe haber suficiente espacio en la dirección del recorrido para permitir que la ola se "reajuste". Los pines TH especialmente necesitan un espacio saludable hasta la almohadilla SMT más cercana.

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