Una pregunta tan sencilla que nunca me la había planteado. Normalmente me hacen las placas de circuito impreso en verde estándar, pero me han ofrecido un azul para mi próxima revisión de una placa existente (verde) sin coste adicional.
Qué colores están disponibles de serie y por qué debería elegir uno en lugar de otro. ¿Existe un "mejor" color?
¿Afectaría algo de esto a los técnicos daltónicos que trabajan en el tablero?
El color proviene de la máscara de soldadura, así que lo que realmente estás preguntando es qué colores de máscara de soldadura están disponibles. La respuesta es que puede puede conseguir casi cualquier color de máscara de soldadura, pero los menos comunes pueden costar más dependiendo de su fabricante. Los distintos fabricantes ofrecen diferentes estándares. Es posible que un fabricante sólo ofrezca el verde como estándar y que tengas que pagar más por el azul, el rojo, etc.
Para responder a su pregunta principal sobre qué es comúnmente disponible, he visto verde, azul, morado, rojo, negro y blanco. Esos parecen ser los más populares. En el trabajo utilizamos placas verdes para indicar los conjuntos con plomo (porque en el pasado, antes de las restricciones de la RoHS, todas nuestras placas se hacían en verde), azules para indicar la conformidad con la RoHS, y rojas para los prototipos. No hay un "mejor color", depende completamente de usted. Personalmente, no me interesa el soldermask negro o el blanco porque es difícil ver las trazas, lo que podría ser útil para la resolución de problemas.
Como han dicho otros, el color es el resultado de la máscara de soldadura utilizada.
Sin embargo, no es cierto que el color sea la única diferencia. Por ejemplo, Paul Stoffregen, de la fama de Teensy, descubrió que una máscara de soldadura negra tenía una resolución menor que una máscara de soldadura verde, y esto directamente a una menor fiabilidad de las pizarras .
Es probable que esto dependa del fabricante de la placa de circuito impreso. He visto toneladas de placas negras de alta densidad que no tenían más problemas en comparación con, por ejemplo, las verdes.
Depende del material y del equipo utilizado. En mi respuesta mencioné que el material no verde puede tener peores especificaciones. El fabricante de placas de circuito impreso normalmente te informará de ello si es un problema. Si tienen negro en stock, es poco probable que sea un problema o, al menos, tienen los espacios libres que necesitas utilizar.
¿No son negras la mayoría de las placas de circuito impreso de Apple hoy en día? También muchos teléfonos insignia... Creo que es sólo si alguna tienda de placas de mierda decide usar una máscara de soldadura negra de bajo coste (coloreada con negro de humo) que tendrías problemas.
Es sólo pintura, así que hay varios colores disponibles. De acuerdo, es un tipo especial de pintura, por lo que es posible que las especificaciones sean peores si no se trata del color verde, que es el más común con diferencia. Las especificaciones significan el puente más pequeño y los espacios libres.
He hecho tablas en blanco y negro, las luces de fondo LED son blancas por razones obvias. Si se utiliza una resistencia de soldadura de color blanco normal, es probable que se obtenga un color rosa, ya que el cobre se verá a través de ella. El rojo también se ve de vez en cuando.
La placa de circuito impreso negra con tratamiento de oro (ENIG) queda bien, pero es más difícil ver las trazas que en la placa verde.
Normalmente especifico en mis PCBs "Negro si no hay coste adicional"
Un "por qué" adicional... cuando es posible, también me gusta utilizar los colores de las máscaras de soldadura para denotar las placas de circuito impreso de prototipo/prueba frente a las de producción. Puedo tener una placa prototipo roja o púrpura (OSHPark) para probar la funcionalidad y luego pasar al verde para la producción. Me resulta útil cuando muestro fotos de una configuración de prueba en una instrucción de trabajo o informe de prueba, ya que alguien puede saber de un vistazo qué tipo de hardware estaba utilizando.
También he utilizado los colores de las máscaras de soldadura para denotar las revisiones de las placas de manera similar, para que la inspección de calidad o la fabricación no se confundan, especialmente los fabricantes por contrato que pueden tener múltiples revisiones en el almacén. Una especie de última línea de defensa por si acaso.
El color de las placas de circuito impreso comerciales procede de la máscara de soldadura. Por lo general, la "tinta" de la máscara de soldadura se coloca en la placa mediante una impresora de pantalla, luego se cura la tinta y, por último, se utiliza un proceso de fotoimagen para hacer los huecos.
La "tinta" de la máscara de soldadura viene en una variedad de colores y se pueden mezclar colores personalizados. El problema es que para cambiar de color hay que limpiar el equipo de serigrafía, lo que hace perder mucho tiempo y tinta. Por ello, la mayoría de los proveedores tienen una lista limitada de colores estándar que producen en un volumen suficiente como para que merezca la pena tener una impresora serigráfica preparada para ellos.
Tenga en cuenta que algunos colores son más transparentes que otros. Las máscaras de soldar blancas y negras, en particular, tienden a dificultar la visión de las pistas bajo la máscara de soldar. Dependiendo de tus objetivos, esto puede ser una ventaja o una desventaja.
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Qué colores están disponibles de serie: Los que ofrezca el fabricante. Hay un "mejor" color: El que se adapte a tus necesidades, y/o gustos, y/o cartera.
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Me gusta mi máscara de soldador en camuflaje. Añade un poco de coste, pero hace más difícil que los malos encuentren mis cosas.
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Todo el mundo ofrece verde. La mayoría de los fabricantes ofrecen otros colores, pero algunos cobran más por ellos, lo que depende en gran medida de cómo se haya configurado su proceso y su línea de producción. También he oído que algunos colores pueden tener un grosor de línea mínimo diferente, pero de nuevo esto es probablemente específico del fabricante. Algunos fabricantes también ofrecen serigrafías de diferentes colores.
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Normalmente utilizo el verde, pero reservo el rojo para las placas de prototipo, para que puedan pasar por la fábrica sin que nadie las confunda con las de producción.
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Si se vende a audiófilos, cada color tiene un sonido diferente.
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Sin embargo, no confíe en el negro de cualquier proveedor para las cosas críticas: teñir de negro los plásticos de cualquier tipo puede implicar pigmentos de carbono ligeramente conductores, que podrían aumentar las corrientes de fuga o disminuir la resistencia dieléctrica.
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Supongo que, como la mayoría de la gente, estoy tan acostumbrado al verde, que sólo este hilo me ha hecho preguntarme por qué se eligió el verde en primer lugar. ¿Fue el más fácil o el más barato de producir, o se eligió al azar?
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@OlinLathrop - sonido diferente sólo si coloreas los bordes del tablero con un rotulador especial .... que estaré encantado de venderte.
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Cuidado con algunos colores que dificultan la inspección de las tablas (como el negro). Además, si haces poco volumen o sólo prototipos y utilizas un horno de reflujo IR (no de convección) para soldar placas rojas y negras, tendrás que ajustar el perfil térmico (la primera vez que probé con placas rojas, quemé el primer lote). Supongo que lo contrario se aplica a las placas blancas (no las he probado). He oído que algunos colores hacen que los residuos de flux resalten más que otros (en caso de que no lo limpies porque usas flux no-clean) pero yo no he tenido ese problema.
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El verde estándar es probablemente el mejor, ya que se encuentra en la parte media del espectro visual (también es el de mayor sensibilidad visual), por lo que es fácil de ver y ofrece un buen contraste con la tinta blanca de las etiquetas. P.D.: ¿qué determina el color del sustrato FR4 (vidrio+resina) en bruto?
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Ya que hasta ahora sólo una respuesta mencionó el daltonismo, aunque estaba en la pregunta.... Sí, puede ser importante para ellos. El tipo de daltonismo más común es el rojo/verde, por lo que las pizarras verdes con texto/componentes de color rojo, etc., pueden darles dificultades, y viceversa, pizarras rojas con texto verde, etc. .... Lo primero no lo he visto nunca, lo segundo sí que he visto algunos ejemplos.
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Durante el desarrollo, hemos utilizado un color diferente para cada giro principal. Hace que sea fácil ver de un vistazo con cuál de los varios se está tratando, desde el "primer intento" hasta el "liberado para producción", etc. Elija un color de serigrafía que tenga un buen contraste para la lectura: blanco sobre verde, negro sobre amarillo o blanco.