¿Cuánto más se debe a un plateado-a través de orificio de ser de plomo de diámetro para obtener una buena soldadura mojar?

Question

Estoy diseñando un nuevo PCB donde tengo un golpe de conectores que deben alinearse con la orfebrería. Estos son dos piezas de Neutrik XLR conector donde el inserto está soldado a la placa PCB y, a continuación, se acopla a la shell ya montado en el chasis. No hay NINGÚN margen de acción una vez que la inserción ha sido soldada a la placa PCB - la inserción es un deslizamiento que quepan en la shell con casi no perceptible juego lateral.

Una serie de conectores es fácil la soldadura ficha es un fino rectángulo. El Plateado-a Través del Agujero es quizás el 5 milésimas de pulgada más grande que el ancho de la ficha, y tengo el gran soldadura de adhesión a los lados planos de la ficha.

La otra serie de los conectores es más problemático. Todos los 4 pines son redondos. Por lo tanto, quiero tener los agujeros tan pequeños como sea posible mientras que permita una buena soldadura de adhesión sobre toda la longitud de la clavija.

Si la exacta posición de inserción en el PCB no era tan importante, yo simplemente le han usuales de mi 10 - 15 milésimas de pulgada de separación. En este caso, sin embargo, he de 12 a 24 conectores en un solo PCB y la necesidad de garantizar que todos ellos son lo más cercano a la ubicación correcta como sea posible.

He pasado algún tiempo con Google y ya hemos visto algunas de las directrices aquí. Específicamente, En el pasador a través del agujero, cuánto más grande el agujero debe ser que el pin? y En pin-a través de orificio, cuánto más grande el agujero debe ser que el pin? y Lo de la almohadilla de agujero (perforación) el tamaño es apropiado para un determinado del por-agujero de plomo de diámetro?.

Lamentablemente, ninguno de estos abordar el tema de la soldadura de humectación y adherencia de componente lleva en Plateado a Través de los Agujeros en la placa PCB.

Debo mencionar que estamos utilizando 63/37 de Estaño/Plomo de la soldadura y que estos conectores serán de onda soldadas mediante AZ2331 Soluble en Agua de Flujo.

Nuestro PCB fab casa es bastante bueno cuando se trata de la entrega de placas con agujeros PTH tener el correcto acabado de diámetro como se especifica en el taladro de archivo.

Estoy buscando orientación sobre cómo mucho espacio alrededor de la componente de plomo que debo tener para poder obtener una buena soldadura de humectación y adherencia.

Answer 1

Yo creo que no se debe depender de los agujeros para localizar la parte cuando la tolerancia es importante. Estoy de acuerdo con tu 10-15 mils como he dicho antes aquí (en la métrica de 0.25 a 0.4 mm).

En su lugar, hacer una plantilla para sostener las piezas en el lugar adecuado mientras se suelda. Puede ser de lujo para soldadura por ola o algo sencillo que une a las partes, mientras que ser de la mano soldado (tal vez de moda de la apareamiento parte, tales como los puñetazos chasis).

Clavijas redondas son un problema si usted lo llama demasiado cerca - al menos de forma cuadrada o rectangular pines puede skive algunos chapado dentro de los agujeros en las esquinas de los pin y todavía la fuerza el pin. Si usted insiste en el uso de los agujeros... um, tal vez hacer la clavija redonda y el agujero cuadrado.. (llamada fuera de la ranura de taladrado de agujeros cuadrados en la PCB).

Answer 2

Agradezco las sugerencias y orientaciones.

A pesar de que he decidido cómo hacer frente a este problema, todavía estoy curioso en cuanto a exactamente lo que el espacio libre mínimo entre el componente de plomo y plateado-diámetro del agujero debe ser. He pasado mucho tiempo investigando esto, pero no he encontrado aún una referencia de autoridad.

En términos de cómo voy a manejar mi situación particular, Spehro la sugerencia de usar un jig es casi exactamente cómo voy a construir estas unidades.

Mi plan original era la onda-soldar el conector se inserta, pero de la mano-la soldadura de los conectores en los tablones de: Phoenix de la Primavera-Jaula de conectores y cubierto de doble hilera de cinta de encabezados. A continuación, monte el montaje de tablas en el panel de metal que contiene el conector de conchas.

Pero Spehro la sugerencia que me hizo un paso atrás y tener otra mirada en la que la fabricación de flujo.

Nuestros trabajos de cerrajería proveedor produce punzonado y doblado de metal que es de hecho correcta. De manera más precisa que cualquier cosa que yo pueda fabricar en casa. Así que: ¿por qué no utilizar el perforadas de metal que estos tableros se va a montar la plantilla de montaje de los conectores?

Así que ahora voy a invertir el soldar de flujo.

Montaje del conector de conchas en el metal antes de tiempo. Ahora tenemos bastidores de paneles de metal con conector de conchas de espera para sus insertos.

Ola-soldar el conector Phoenix de bloques y la cinta de opciones de conectores para PCB. Esto se hace usando soluble en agua, flujo, por lo que el próximo paso es lavar y secar los tableros de PC. Ahora tenemos las estanterías de los tableros de PC esperando su conector se inserta.

Coloque todos de que el conector se inserta en el PCB. Mantener el metal en forma horizontal con el conector de shell aberturas hacia Abajo. A continuación, sólo tiene que deslizar el PCB con el conector se inserta en el conector de conchas y asegúrese de que todos los asientos totalmente en las conchas. Flip toda la asamblea, de forma que el PCB es ahora en la parte de arriba, mueve las cosas un poco más para asegurarse de que todo está sentado, con la mano soldar el conector se inserta a la PCB.

Aquí está la parte interesante. Podemos eliminar a los soldados de la junta si es necesario para la limpieza, vuelva a montar de nuevo el conector de conchas en el panel de metal. Debido a que el metal ha sido golpeado con tanta precisión, que no tiene que preocuparse de que los PCB se va con un panel concreto. Todos ellos deben ser completamente intercambiables, que es lo que yo estaba buscando.

Esta técnica me permite tener un montón de pin de espacio libre en el conector se inserta, pero todavía se los inserta en la posición exacta requerida en la placa de circuito.

Me gustaría dejar esta pregunta abierta para un poco más de tiempo para ver si alguien puede proporcionar orientación sobre el mínimo espacio requerido para un componente de plomo a través de una PCB para obtener una adecuada soldadura de humectación. Que es lo que esta pregunta fue inicialmente preguntar acerca de.

Sin embargo, creo que se me ha solucionado mis problemas de fabricación.