En particular, si corté un bloque de acero inoxidable por la mitad, ¿las caras recién formadas serían también de acero inoxidable?
Respuestas
¿Demasiados anuncios?
JakaQuan
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Vamos a dividir el acero con el mundo en dos clases: 1) oxidación de acero y 2) de acero inoxidable.
La oxidación del acero, en la presencia de oxígeno y humedad, se oxida, formando hidratado de hierro óxidos/hidróxidos de los que tienen un mayor volumen que el original de hierro, y que tienen relativamente poca adhesión al metal. Se enrollan y continuar para exponer el metal desnudo, y así la oxidación del hierro/acero seguirá a la roya.
Fue descubierto en la década de 1900, que además de 12% o más de cromo de hierro, que se iba a producir una aleación que se oxida muy lentamente, formando una capa muy fina capa de óxido que se adherentes y no continuar hasta que espese. Se asemejaba a la de cromo en la que el respeto, y el óxido era probablemente ricos en cromo. El níquel también fue encontrado para aumentar la resistencia a la corrosión de la aleación.
Ahora la mayor parte de la composición afecta a la superficie de óxido, pero es la superficie que las manchas, o se oxida, o lo que no. Si se rompió un bloque de acero inoxidable en la mitad, en un vacío, el fresco de las superficies sería bare metal, activa a muchos de los reactivos. La exposición de los frescos de las superficies de oxígeno se oxidan muy rápidamente (minutos, horas) a un estado pasivo que se resiste a muchos productos químicos, como ácidos, especialmente ácidos oxidantes como el nítrico. (Curiosamente, la llanura de hierro se disuelve en HNO3 diluido, pero en HNO3 concentrado (>30%), el poder antioxidante del ácido es tan grande que la superficie de la plancha se representa pasiva: una capa de óxido que se produce no flake y no se disuelve en el ácido.)
Los aceros inoxidables son menos resistentes a los iones cloruro, que tiene una manera de infiltrarse en la capa de óxido y corroer el metal base. Los aceros inoxidables que se han cepillado con un cepillo circular de alambre hecha de acero ordinario tendrá una superficie contaminada por pequeños fragmentos de acero regular, que se oxida. La capa de óxido sobre el cuerpo de acero inoxidable será imperfecto, y la oxidación va a progresar a través y bajo la pasiva de óxido hasta que todo el acero inoxidable está corroído.
Ya que es la superficie del acero que se contacta con la activa reactivo, parecería que la superficie (óxido) es el factor determinante, pero, por supuesto, la mayor parte de la composición afecta fuertemente a la superficie de la capa de óxido. Y la superficie de las necesidades de oxígeno para resistir la corrosión!
Por lo general, es una propiedad a granel, aunque necesitaría conocer las regulaciones exactas para que su país esté seguro.
El acero inoxidable es acero (es decir, hierro + un poco de carbono) aleado con otro metal que lo hace resistente a la oxidación por el oxígeno atmosférico (generalmente cromo). Sin embargo, no significa que resistiría a ácidos fuertes (por ejemplo, ácido clorhídrico concentrado) u oxidantes fuertes.
Kris
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11
"Inoxidable" no es una definición específica. El acero inoxidable con el mínimo de aleación de es $5\% \; \ce{Cr}$ ( grado 501) según AISI (no puede ser cortado con un oxígeno/acetileno en el soplete como regular el acero). API considera $\ce{Cr :Mo}$ (9:1) como el acero inoxidable para el aceite bien tubulares. SAE considerar $12\% \; \ce{Cr}$ inoxidable (la mayoría de los modernos automóviles tubo de escape).
Inoxidable vajilla también es $12$ a $13\% \; \ce{Cr}$. No inoxidable magnético se inicia en el proverbial $\ce{Cr :Ni}$ (18:8) (Grado 304 y una media docena de otros grados). Todos inoxidable resisten a la corrosión en algunos entornos y corroe en los demás. Y usted puede hacer un buen ingreso de decirle a la gente que se inoxidable que necesitan en su entorno específico.
Casandra
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13
Rápido y sencillo: Acero = hierro + carbono (menos del 2%; también se le llama "forgeable de hierro")
La adición de cromo (min. 12 %), hace que sea inoxidable. Estos átomos de cromo están repartidas en todo el volumen de su bloque, también en la superficie de la misma. Hay que crear una fina capa de átomos de oxígeno. Esta capa hace que el acero inoxidable.
Así que cuando usted corta su bloque por la mitad, una nueva oxígeno de la capa debe ser creado primero, antes de exponer su bloque a un ambiente corrosivo – y esto puede tomar hasta 48...72h. Si el cromo átomos están cubiertos por algo más (casual de acero o de estos colores de los residuos de soldadura), el oxígeno de la capa no puede ser desarrollado en esta área; de este modo se obtiene un 'agujero' de allí, donde su acero no inoxidable. Es por eso que usted nunca cortar un bloque de acero inoxidable con herramientas de ropa casual, de acero y siempre quitar la soldadura de los residuos.
BTW: Aluminio que hace la misma; con la diferencia de que es el oxígeno de la capa se desarrolla dentro de milisegundos en lugar de horas.
Así, el 12% de cromo no es mucho. Así que el oxígeno de la capa no es muy "estable". Para ambientes altamente corrosivos (agua salada, ácidos, etc.) usted puede necesitar agregar más cromo. El ácido se lleva a algunos de los átomos de oxígeno de distancia, rellena la superficie y por lo tanto forma un agujero similar en su capa como se mencionó anteriormente.
