Apilar directamente módulos Peltier es problemático en la práctica. La disipación de calor requerida es considerable. Se puede pensar en un conjunto en serie (apilados) de Peltier dentro de un sistema como una máquina que debe ser 'puesta en marcha'.
Si la disipación de calor es demasiado considerable, tarda una eternidad en iniciar el calentamiento/enfriamiento. Esto se compensa fácilmente utilizando un ventilador con el disipador de calor, y luego reduciendo la velocidad del ventilador al arrancar.
Aunque no logro entender la ventaja del calentamiento basado en Peltier, aparte de en un sistema que alterna entre calentamiento y enfriamiento para la misma tarea.
Los elementos resistivos son más duraderos y fácilmente controlados que los Peltier para el calentamiento, porque pueden ser ciclados muchas veces.
El diseño que usé para múltiples módulos Peltier apilados fue un 12706 entre un disipador de calor/ventilador en el lado de salida y una barra de cobre terminada con el doble del ancho del 12706, en la descarga.
En el otro lado de la barra de cobre había (2) 12706 en paralelo, mecánicamente, y un disipador de calor/ventilador de aluminio pesado en el lado de descarga final.
Los elementos Peltier individuales (TEC) se conectaron en paralelo. Conduje el conjunto en paralelo de 12706 con un máximo de 15ADC, 12VDC, PSU lineal disciplinado con resistencia térmica (RTD), voltaje constante.
Las PSU lineales son ineficientes en sí mismas. Por lo tanto, las SMPS disciplinadas por RTD (>90% de eficiencia) son una opción más eficiente.
Ese sistema era para enfriamiento (alcanzando -12C en una temperatura ambiente de habitación), pero si lo inviertes, también funcionará para calentamiento. Los elementos Peltier no deben calentarse por encima de la temperatura de la soldadura utilizada para fabricarlos. Una experimentación descuidada o inexperta puede llevar fácilmente a esto.
Solo debes asegurarte de dos cosas: que no disipas demasiado calor del lado caliente, porque la transferencia de calor depende de la diferencia de temperatura de los dos lados. Esa propiedad de los módulos TEC tiene limitaciones idiosincráticas.
Si el lado caliente no está suficientemente caliente, el sistema no transferirá calor y el consumo de energía será bajo. Y también que la transferencia de calor no se vuelva parasitaria y salga por el lado frío, convirtiendo todo el conjunto en un calentador. Eso puede derretir la soldadura en el módulo TEC (Peltier).
Descubrí que la especificación más útil en un módulo TEC es el rango óptimo de temperaturas en los lados caliente y frío. Todo lo demás, excepto la entrada eléctrica, se puede derivar por experimentación. Pero si intentas obtener el deltaT especificado usando temperaturas incorrectas altas y bajas, es posible que no obtengas la capacidad completa de transferencia de calor del módulo.
Gran parte de la ventaja obtenida con módulos TEC de calidad es que funcionan con el diferencial de temperatura nominal desplazado hacia abajo. Un delta de 66C puede ser 44C-100C, o 0C-66C.
No todos los módulos TEC con deltaT >= 66C operarán bien a delta 0C-66C, o menos. Pueden ofrecer la mayor transferencia de calor a delta 44C-100C. Normalmente, cuanto más frío se pone el lado frío, más deseable es el sistema.
También es necesario aplicar compuesto interfaz de transferencia térmica entre los módulos TEC y lo que enfrentan. Ningún módulo TEC hace contacto directo con la atmósfera. Siempre hay algo en cada lado de los módulos Peltier.
Fui 'incapaz' de obtener resultados satisfactorios al apilar directamente un 12712 en el lado caliente de un 12706.
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Los módulos Peltier funcionan de manera más eficiente con un delta menor. Por lo tanto, creo que apilarlos podría aumentar la eficiencia ya que cada uno tendrá una diferencia de temperatura más pequeña. Solo tienes que tener en cuenta que generan más calor en el lado caliente de lo que absorben en el lado frío, así que no olvides aumentar la escala a medida que apilas. Aquí tienes una fuente útil: meerstetter.ch/customer-center/compendium/…