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¿Cuántos MOSFETs podemos poner en paralelo con seguridad en condiciones de corrientes muy altas? Tuve problemas con una aplicación de motor a 48V 1600A

He probado con algunas configuraciones en las que 16+16 MOSfets de 240A cada uno (realmente están limitados a 80-90A por el terminal de la fuente, pero he doblado este terminal con un cable de cobre muy grueso para cada uno de ellos) estaban configurados en una disposición muy simétrica, 16 MOSFETS en posición de transistor y 16 en configuración de rectificador síncrono, y todavía parece que fallan en algunos puntos y no puedo averiguar cómo evitar el fallo.

Fueron atacados todos con un IR21094S como conductor, y cada 2 transistores fueron conducidos por un conductor MOSFET totem-polo TC4422. El motor es un motor compuesto de 10kW dc, que es 200A nominal y toma probablemente 1600A en el arranque. La inductancia parece ser de 50uH, la velocidad de la corriente ascendente en pulsos es = 1 A/µs a 50V La frecuencia elegida es de 1kHz, PWM buck con configuración de rectificación sincrónica

No puedo entender por qué, incluso el circuito fue hecho con cuidado, con 4 módulos alimentados simétricamente y con conductores de salida separados hasta el motor, y con amortiguadores independientes, y con un amortiguador del motor, los transistores todavía falla. El circuito parece funcionar bien, pero, después de algún tiempo, como decenas de minutos (las temperaturas son normales, algunos 45 C) por lo general en las aceleraciones, por lo general los diodos síncronos falla, seguido por todos los transistores

Inicialmente intenté sensar la corriente en los MOSfets usando un pequeño mosfet en paralelo (drenaje-drenaje, puerta/puerta a través de un zenner, fuente del pequeño mos a una resistencia de 22 ohmios y después a un amplificador de tensión para activar un circuito de protección de apagado rápido), pero debido al tiempo de conmutación más rápido el pequeño mosfet entraba siempre antes que el transistor principal, perturbando el circuito de protección y haciéndolo inutilizable...

No hay shot-through, he utilizado 2us gap a través del driver, sólo sospecho de la asimetría en las inductancias parásitas . ¿Cuántos MOSFETs habéis puesto en paralelo con éxito y en qué condiciones?

This is one of the 8 power modules This is the driver for two transistors, MOS or SYNCH MOS, identical Here is all the assembly, simplified, but detailed in the main half-bridge driver section

Uno de los 8 módulos de potencia

One of the 8 power modules

Todos los módulos de potencia

All power modules

Algunos de los conductores

Some of the drivers

La mitad del montaje

Half of the assembly

Toda la pila, sin condensadores

All stack, without capacitors

Señal de salida

Output signal

Flanco descendente, salida amarilla, alimentación de 48V azul La alimentación está sostenida sólo por algunos condensadores cerámicos de 100uF y 100nF distribuidos esporádicamente, para evitar las quemaduras del MOSFET por el mal manejo de las pruebas iniciales

Output yellow, supply blue

Borde de subida; se puede ver que el rebasamiento es muy pequeño, sólo 5 voltios. los transistores están a 75v de potencia

same, rising front

2 votos

¿Haces algo para forzar a los MOSFET a compartir la corriente de forma algo equitativa? Cualquiera de los MOSFET que tenga los Rds más bajos tomará más que su parte justa de corriente. Una vez que falle, pueden fallar todos en cascada. Nunca he hecho nada remotamente parecido (¡1600 amperios!).

5 votos

Para que lo sepas, "limitado por la caja" suele significar limitado por los cables de enlace y no por los cables del paquete.

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Pero habrá ligeras diferencias en cuanto a qué FET se enciende primero (los voltajes de umbral varían mucho incluso en el mismo lote), pero si todos reciben las mismas señales de accionamiento, probablemente estén lo suficientemente "sincronizados". Supongo que no tienes ninguna o muy poca resistencia de puerta. Cuando los FETs se apagan, la inductancia puede estar generando un pico serio al tratar de mantener el flujo de corriente, los FETs pueden ser demasiado lentos para captar este pico por lo que están recibiendo una explosión de alto voltaje, si puedes, añade algunos diodos schottky de rueda libre en paralelo con el rectificador síncrono (si no lo has hecho ya)

10voto

user32787 Puntos 1

Con 1600A, supongo que estás abordando este problema desde una elección errónea de los componentes de conmutación. Los N-FETs TO-220 soldados a placas de cobre parecen insuficientes para esta aplicación y el gran número de dispositivos significa que la probabilidad de fallo de los componentes es alta y puede ser en cascada.

Para las aplicaciones de accionamiento de motores, los FET empaquetados en módulos pueden ser más apropiados, aunque sean sustancialmente más costosos por unidad.

Estos módulos le permitirán reducir el número total de dispositivos de conmutación en su diseño y le permitirán acoplarlos con barra de bus en lugar de un surtido de FR4 revestidos de cobre.

Incluso el cambio a un paquete FET con plomo/SMD diferente podría ser más apropiado y permitir menos componentes:

Recuerda: tu tiempo vale algo. Reconstruir el sistema cada vez que se produce un fallo catastrófico te cuesta y te retrasa la finalización y verificación del sistema. Unos FETs mejores pueden ser caros, pero no reventar decenas de ellos por enésima vez te ahorrará componentes y tiempo.

Para el diagnóstico de su diseño presentado:

En tu placa de controladores, parece que tienes muy poca capacidad de retención de arranque. Es casi seguro que hay que complementar 3x100nF con 1s a 10s uF adicionales para asegurar que la alimentación del controlador de la puerta permanezca estable.

En sus pruebas, ¿ha verificado que la variación de retardo/tiempo de accionamiento de la puerta de canal a canal es aceptable, incluso dentro de sus generosos 2us de tiempo muerto? También es posible que se produzcan disparos de módulo a módulo, especialmente si falla un controlador de puerta, dejando un FET encendido. Además, la comprobación de la temperatura de la caja durante el funcionamiento con un termopar o una cámara de infrarrojos le permitiría verificar si las piezas se están sobrecalentando o no.

Su mención de "mejorar" el plomo del transistor parece que no ayudará demasiado, dado el silicio 246A / 196A límites nominales del paquete del IRFS7730 . También se requiere un trabajo adicional para montar el sistema, lo que aumenta los costes de mano de obra y la posible falta de fiabilidad.

Además, su subiendo y que cae Las imágenes indican problemas graves con la capacitancia de derivación. Está bajando la tensión del bus en ~50% ¡! Usted DEBE tener suficiente capacidad de derivación tanto en valor total (100+ uF, probablemente) y en la clasificación de la corriente de ondulación (>100Arms en estado estacionario, más durante el arranque) para implementar con éxito su sistema. El suministro que se "oscurece" de forma extrema puede ser parte de la razón de los fallos de su sistema completo. Estos condensadores serán caros. Piezas del tipo estos condensadores de película puede ser apropiado, dependiendo de su método de construcción y de sus necesidades.

Enlace adicional: Nota de la aplicación de Infineon sobre Valores de corriente de los semiconductores de potencia y diseño térmico

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Ohooo, ¡gracias por la respuesta detallada! Permítanme explicar. Las caídas de tensión estaban allí porque los 8 x 1000uF/63V no están allí en esa prueba' la prueba se hizo sólo con muy pequeño 100uF más varios (tal vez 2 piezas) 100nF condensador de cerámica en las líneas. Después de eso, puse todos los condensadores grandes y probé bien, pero sin estar todavía en el motor, el motor estaba en un lugar lejano en ese momento. En cuanto a los transistores, estoy considerando ir para el próximo intento a la caja de 7 pines de IRFS7534-7P , 60V 255A 1,6mOhms. En estos confío más, y voy a hacer todo para implementar la función de apagado rápido

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Sí, he comprobado los retardos de las salidas de los módulos contra uno de ellos, en el banco de pruebas, y estaban en línea alrededor de 3-5, definitivamente por debajo de 10ns que yo consideraba aceptable, pero tal vez no es muy bueno.....

0 votos

En las placas de controladores hay un electrolítico de 100us/16V, no está en el esquema pero está físicamente en las placas, mira las fotos cerca de los CI en las placas de controladores

6voto

ElectronS Puntos 6

Podrías publicar tu esquema para obtener más información, las resistencias de compuerta juegan un papel en la velocidad de encendido/apagado (no sólo la corriente suministrada por el tótem)

1. Tensión

He trabajado con mosfets de potencia en topologías de medio puente y de puente completo y la mayoría de las causas de fallo parecen ser los picos de tensión. Los diodos TVS a través del interruptor del lado inferior pueden ayudar, pero la solución real es confiar en la clasificación de avalancha del mosfet y sobrevalorar el voltaje del mosfet (VDS), de modo que para un sistema de 24v, utilice un mosfet de 75v, para un sistema de 36v utilice un mosfet de 100v y para un sistema de 48v utilice un mosfet de 150v.

2. Actual

El número de mosfets que puede manejar con seguridad (límite térmico) maneja la clasificación continua del motor y los picos son manejados por los propios mosfets porque pueden manejar la sobrecorriente fácilmente, usted no necesita 16 mosfet, por ejemplo Este mosfet infineon tiene una capacidad de 7.5mohm a 150v en un paquete to220. Así que para 200a 8 de estos en paralelo debe trabajar si heatsinked correctamente. La pérdida de potencia en cada transistor es (200/8)x(200/8)x7.5= 4.6w lo cual es realista. y 25a por transistor es mucho menos que el límite máximo de cableado, lo que deja espacio para los picos de corriente.

3. Limitación de corriente

La adición de un sensor de corriente, efecto Hall o una derivación de 1 mili ohmio con un amplificador de detección de corriente debería funcionar para limitar la desaceleración de la aceleración y evitar la condición de sobrecorriente si se muestrea la corriente y se controla el PWM lo suficientemente rápido ( límite de corriente ciclo a ciclo )

4. Accionamiento y disposición de la puerta

Uno de los factores más importantes es el diseño de su circuito de alimentación y de accionamiento de la puerta, ya que está conmutando una alta corriente a unos pocos kilohercios, cualquier inductancia perdida en el circuito creará enormes picos de tensión, especialmente en la puerta y la fuente del mosfet. an-937 y APT0402 .

EDITAR:

Después de ver su esquema : Te recomiendo..:

1. Voy a hablar más sobre la sobreestimación del voltaje del mosfet y voy a respaldar mi respuesta por las normas de automoción que utilizan transistores de 40v en los sistemas de coche de 12v, y 75v para los sistemas eléctricos de camiones de 24v. Creo que la razón es la descarga de carga y los picos de tensión. Esto será importante en las pruebas de campo en entornos difíciles no en su banco de pruebas. Así que lo menos que puede hacer es utilizar el mosfet IRFP4468PBF (100v nominal no 75v o 60v como el) recuerde que el sistema de 48v no es realmente 48v, porque las baterías completamente cargadas ya sean de litio o de plomo-ácido es alrededor de 55 a 60v por lo que necesita mantener un cierto margen.

2- Añadir resistencias de puerta alrededor de 3-5ohm para cada transistor (no ralentizarán el encendido) recuerda 15/3=5A por transistor que puede cargar la puerta de Qg=500nC en : dt=q/I= 100ns que es más que suficiente para una frecuencia de conmutación de 20khz.

El circuito de apagado rápido no es necesario, basta con utilizar un diodo schottky en paralelo a la resistencia de la puerta, ya que el TC4422 apagará el mosfet rápidamente.

4-USE MEJOR HEATINK , no puedo beleaive que usted está empujando esa cantidad de corriente de mosfet y sólo el uso de ese pequeño pedazo de metal para eliminar el calor, sobre todo si la placa está funcionando durante algún tiempo ellos fallando, lo que significa que el fallo se debe a un sobrecalentamiento. si usted tiene cámara termográfica que sería grande en la detección de tales la concentración de estrés térmico . adjuntar los mosfets de aluminio de barras gruesas de cobre y el uso de ventiladores si es necesario algo que se utiliza en máquina de soldar

por cierto hay posts en este sitio web que le dirá cómo calcular la resistencia térmica y la cantidad de calor se acumulará desde el transistor en la pérdida de potencia especificada.

5- perdón por el error en el sensor de corriente me refiero a la derivación debe ser 100micro ohmios (no 1milli). Mejor es utilizar el contacto menos sensor Hall aislado alrededor del cable como estos . Recuerde que los sensores de corriente bidireccionales son muy importantes en el accionamiento del motor porque puede conectarlos al cable del motor (no antes de la tierra) para detectar el suministro de corriente y la corriente regenerativa durante el frenado para poder limitar ambas corrientes.

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De 4 a 1: La disposición es muy ajustada, he diseñado cuidadosamente la estructura. En general hay 4 módulos de potencia trabajando en paralelo, cada módulo consiste en 2 medios módulos, cada medio módulo es 2 transistores, 2 transistores synchr y 2 diodos schottky; El módulo también han distribuido 16 condensadores 1000uF 63V lowesr alrededor, con trazas de cobre simétricas. El GATE DRIVE está conectado perpendicularmente a la placa de alimentación de los transistores, justo hasta el terminal de la fuente de la puerta; cada 2 MOSs tienen su propia placa de driver, las resistencias de la puerta son de 1 ohmio.

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3: Inicialmente traté de detectar la corriente en los MOSfets utilizando un pequeño mosfet en paralelo (drenaje-drenaje, puerta / puerta a través de un zenner, la fuente de la pequeña mos a una resistencia de 22 ohmios y después de un amplificador de tensión para activar un circuito de protección de apagado rápido), pero debido al tiempo de conmutación más rápido el pequeño mosfet entró siempre antes de que el transistor principal, perturbando el circuito de protección y haciéndolo inutilizable ... Puedo probar el otro método, pero no 1 miliohm que uso, tal vez 250 microohms estará bien. Realmente la corriente es ~ 100Amps por MOS en la aceleración, porque se utiliza en un coche.

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Eso significa que no puedo realmente limitar a la corriente más baja, tengo que ponerse al día con este caso 90-100A por transistor, pero eliminar la posibilidad de fracaso ... Estoy pensando en utilizar este método como un intento futuro, y hardwire un circuito FASD (fast-shutdown, 10-20ns) a la puerta de cada par de MOSFETs y este circuito para enviar también un comando SLSD (Slow-Shutdown, >50ns) a la entrada de los conductores. Hay tiempo de propagación a través de ellos, por eso creo que no puedo confiar sólo en el apagado de los conductores, es simplemente demasiado lento

3voto

david Puntos 1800

Utilizamos 4 x 100A (8 incluyendo los FETs de bloqueo inverso), y probamos bien con 400Amp.

Tuvimos problemas con los picos inductivos, a pesar de que los MOSFETs estaban clasificados para la potencia de ruptura (NO TODOS LOS MOSFETs ESTÁN CLASIFICADOS PARA SOBREVIVIR LA RUPTURA DE TENSIÓN). La tensión de ruptura no estaba equilibrada, y un MOSFET se llevaba la mayor parte de la potencia inductiva al apagarse. Y la tensión de ruptura no aumentaba con la temperatura.

En nuestro caso, no superamos la corriente nominal en nuestra prueba de rotura de tensión, porque podríamos obtener un fallo de rotura de tensión simplemente utilizando un inductor más grande. Pero en tu caso podrías tener un fallo de corriente de pico durante el corte de tensión incluso si no tienes un fallo térmico.

Además, no está claro a qué te refieres con "limitado por el terminal de la fuente". Personalmente, no he utilizado un MOSFET en el que pudiera aumentar la corriente nominal utilizando un conductor más grande.

Nota: Los MOSFETs comparten la corriente de forma natural, Rds aumenta con la corriente.

Otra nota: Tienes que encender los FET hasta el final. Cada uno de ellos tendrá un voltaje de umbral diferente. Esto no es un problema si su encendido es más rápido que su rampa inductiva.

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Muchas gracias por la respuesta. Permítanme añadir algo más de información. He comprobado con el osciloscopio la señal de salida todo el tiempo cuando en las pruebas iniciales (las pruebas se realizaron en un solo par MOS + SYNC-DIODE, utilizando una resistencia hecha a medida tirando de 80A @ 48V y la bobina (25 metros de cobre 4 mm csa 35cm de diámetro de la bobina que tienen la inductancia de aproximadamente 15 veces la del motor) y la tensión de timbre no era más que unos pocos voltios (2-3V) en la salida cuando la conmutación; el mos de sincronización es paralelo con 2x8A diodos schottky, para facilitar el trabajo del diodo interno del transistor durante el 1-1. 5 microsegundos todo parece estar bien

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"limitado por el terminal de la fuente" significa que el MOSFET está clasificado como >200A, pero en realidad la pata de la fuente del MOS se fundirá a unos 60A; este es un problema conocido con los MOSFETS de muy alta corriente y utilicé algo de cobre para reforzar la pata del transistor, para asegurar que la pata pasará ~100A sin superar los 60-70oC

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Mi rampa para el encendido dada por el TC4422 a las puertas es de unos 20ns; los transistores mismos parecen encenderse completamente (en el osciloscopio) en unos 100ns; la configuración para el comando de la puerta es el TC4422 seguido por una resistencia de 1 ohm, que para la capacitancia de la puerta de 2x11nF de los dos transistores parece estar suficientemente bien; el TC4422 es capaz de entregar pulsos de 10-11A.

1voto

User Puntos 1

Los módulos Mosfet son la mejor opción. Un ejemplo es este de Digikey que cuesta alrededor de $ 28usd (cada uno). Yo no intentaría un paquete TO220 con su proyecto. https://www.littelfuse.com/~/media/electronics/datasheets/discrete_mosfets/littelfuse_discrete_mosfets_n-channel_trench_gate_ixfn180n25t_datasheet.pdf

Los módulos tienen conectores muy robustos. Los terminales también pueden ser una preocupación. Todas las conexiones deben estar bien apretadas y comprobadas. El cableado debe ser adecuado para manejar la corriente pulsada, por lo que está buscando un cableado sustancial para su operación. Sugiero usar una pistola de sensores IR/láser como mínimo - fácil, barata y suficientemente precisa.

Incluso los módulos necesitan un disipador de calor correcto, y no termina ahí. Será necesaria una tubería de refrigeración por agua o por aire forzado. La refrigeración estática no funciona y no funcionará para su aplicación.

En la hoja de datos busque el PD o la disipación de potencia del fet que elija y luego la reducción de potencia en W/degC y verá que un fet a digamos 900PD y funcionando a digamos 80degC no tendrá 900W. Si intentas llevarlo a 900W, se autodestruirá mucho antes de alcanzarlo. Una solución de refrigeración seria es siempre necesaria para la conmutación de potencia. Los SCR de alta potencia utilizan riego con agua destilada (¡sí, duchas! el agua destilada no conduce), pero debe ser filtrada y comprobada su conductancia debido a los lavados de impurezas. Sus TO220 no tienen disipadores de calor en absoluto, lo cual es una de las razones por las que se están quemando.

Poner en paralelo los fets siempre es una apuesta. Cada fet (como se ha mencionado) tiene características ligeramente diferentes y es un acto de malabarismo para establecer múltiplos y pensar que todos se comportarán de la misma manera. Una vez más, como ya se ha mencionado, un sensor de temperatura como la pistola IR / láser establecerá rápidamente si cualquier fet está fuera de sincronización.

Compre el módulo de fet más grande disponible. Sugiero encarecidamente no usar TO220 o cualquiera de los fets de 3pin para alta potencia - eventualmente se quemarán. Sí, será costoso, pero siempre y cuando se utilice el disipador correcto y se calcule la disipación de potencia reducida, se sobredimensione Vdss y se utilice un RdsON muy bajo, no se quemará.

No compre fets sólo basándose en el manejo de la corriente. Calcule las pérdidas de I2R, aplique la reducción de potencia de disipación y pague algo de dinero por el mayor fet que pueda encontrar.

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Yo no descartaría por completo los FETs TO-247 o TO-263, pero SOT-227 es un paquete mucho más razonable.

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Para estos nivel actual, los módulos preconcebidos son mucho menos arriesgados. ¡También en la disipación de energía no olvides las pérdidas dinámicas si estás usando PWM!

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Gracias. Proyecto concluido hace mucho tiempo (5 + años), con algunas modificaciones, que al final ya no se utiliza la rectificación síncrona, pero sólo un montón separado de grandes diodos Schottky en un disipador de calor, y después de que todo funcionaba bien hasta el día de hoy

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Ancel B Puntos 11

Echa un vistazo a este circuito Maneja alrededor de 800 A de pulso con 3 MOSFETs paralelos. El problema más grande fue el volcado de la carga/backemf. Utilicé lámparas de automóvil de 12 V para quemar la descarga de carga. Las lámparas pueden arder brillantemente consumiendo unos 24 W de descarga de carga. Una vez hecho esto, los fallos del MOSFET desaparecieron. Tiene las habituales resistencias de puerta de 4,7 con aislamiento capacitivo adicional para reducir el timbre inductivo en las puertas. https://hackaday.io/project/25741/gallery#b30eef72ef37fe0fc4e83efad00298c8

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Gracias. Proyecto concluido hace mucho tiempo (5 + años), con algunas modificaciones, que al final ya no se utiliza la rectificación síncrona, pero sólo un montón separado de grandes diodos Schottky en un disipador de calor, y después de que todo funcionaba bien hasta el día de hoy

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