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¿Por qué dividir un plano de trazado de PCB en múltiples trazados paralelos?

PCB Board Blown Tengo un mantenedor de baterías de vehículo (20A) que se sobrecargó y dejó de funcionar. Al inspeccionar encontré un grupo de trazas fundidas, sin embargo todas las trazas están conectadas en ambos extremos. Parece un plano que fue dividido en 4 trazas con el recubrimiento eliminado y la soldadura extendida a través de las trazas. Hay otras trazas como estas en los alrededores.

Podría fácilmente puentear estos puntos con cables, pero mi pregunta es ¿por qué diseñarían la placa así? ¿Se hace para la cancelación de RF o como una precaución de seguridad en caso de sobrecarga (como lo que sucedió)?

EDIT: Parece que las trazas son del transformador a un puente de diodos y una bobina.

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Probablemente era una sola "traza" grande pero la máscara sólo exponía trazas más finas. Creo que esto es para ayudar a controlar la uniformidad/espesor de la capa de estaño durante el reflujo. Esto es común en las fuentes de alimentación que suministran grandes corrientes.

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Entonces, ¿sería correcto asumir que no debería haber problemas en una reparación de cables de puente ya que era sólo un control de fabricación?

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Además, ¿por qué iban a utilizar una traza de estaño de todos modos? ¿Más capacidad de corriente que las trazas grabadas?

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G. Stvns Puntos 13

Una máscara a prueba de soldadura suele utilizarse para cubrir las zonas de cobre no conectadas en un circuito para evitar que la soldadura se estañe en el cobre durante el proceso de fabricación. Este tipo de circuito se suelda pasando la pcb precalentada por una ola de soldadura de manera que toda la parte posterior de la placa quede expuesta a la soldadura.

En los circuitos en los que el cobre debe transportar grandes cantidades de corriente, las conexiones de cobre se dejan expuestas para que se estañen. Esto aumenta el grosor del metal y, por tanto, la capacidad de transporte de corriente.

Estañar una sola zona grande de cobre es difícil y dará lugar a un grosor desigual de la soldadura sobre la zona de cobre. Al dividir el área en "pistas" individuales sin enmascarar, el proceso de estañado funciona mucho mejor.

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Además, en condiciones de alta corriente, el cobre/soldadura se calentará y tratará de expandirse. Una sola zona de gran tamaño sufrirá una gran tensión e incluso puede deslaminar. Al proporcionar áreas de alivio se evita este problema.

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También sirve para las propiedades térmicas eclosionar un vertido poligonal, ya que obtendrá la mayor parte de la conductividad eléctrica, pero menos conductividad térmica.

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Hace muchos años leí que la impedancia de las pistas paralelas era menor que el relleno de cobre simple. (Impedancia, no resistencia.) Está relacionado con el efecto piel, y la razón de ser del alambre litz. Encontrar la fuente ahora es casi una misión imposible.

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