La forma más fácil es con una estación de retrabajo (algunos se refieren a ella simplemente como pistola de aire caliente, pero una pistola de aire caliente puede ser demasiado grande para este tipo de trabajo), puede calentar todos los pines a la vez con ella.
Si no tienes uno, lo que yo haría es añadir soldadura a cada lado del chip hasta que los 4 pines de ese lado estén conectados por el mismo babero de soldadura. De esta manera, sólo tienes dos lugares que calentar, y como esto no parece una placa hecha para disipar el calor, puedes calentar un lado, y luego cambiar al otro y calentarlo mientras el otro aún está líquido. Así que básicamente coge unas pinzas, y sigue tirando del chip, calienta un lado hasta que se licue por completo y rápidamente cambia al otro lado, deberías poder calentar lo suficiente antes de que el otro lado se enfríe y el chip debería salir. Luego puedes quitar el exceso de soldadura con el chip fuera por varios medios.
Recuerda que no debes tardar mucho en hacer la mancha o en calentarla, ya que podrías dañar el componente. No he podido encontrar una imagen de lo que quiero decir con la mancha de soldadura, pero creo que usted consigue la idea, sólo tiene que añadir la soldadura hasta que los 4 pines están conectados.
edit: Veo que has mencionado la soldadura también, creo que es más fácil: Quitar el exceso de soldadura del chip y de la placa. Para este tipo de pines muy espaciados, una bomba de soldar debería ser suficiente. Si no tienes una, puedes usar mecha, si no tienes mecha, prueba con un hilo de cobre con fundente al lado, la soldadura debería pegarse al hilo de cobre caliente. Después de la limpieza, coloca el chip en la posición deseada utilizando unas pinzas, y suelda uno de los pines. A continuación, suelde la patilla más alejada de la que acaba de soldar. Esto mantendrá el chip en su sitio, así que ahora sólo suelda una patilla cada vez. Utilice fundente en todas las partes del proceso de soldadura.
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¿El SO8? Cualquier soldador normal para SMD debería servir. Busca en Google soldador manual SO8, deberías obtener muchos resultados.
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No es demasiado pequeño para soldarlo/desoldarlo a mano, debería haber muchos tutoriales en YouTube.
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Herramienta de aire caliente. Todo lo demás es una pérdida de tiempo y esfuerzo. Aunque hay que quitar la placa de cualquier cosa que no pueda soportar el calor.
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También puedes envolver un alambre fino alrededor de cada pin para formar un bucle del que tiras y calienta simultáneamente ese pin en particular. Se desoldará y el alambre fino separará la clavija de la placa. El objetivo es mantener el cable paralelo a la placa. No olvides repetirlo para cada pin :)
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Haga lo que haga, déle al chip mucho tiempo para que se enfríe entre paso y paso. En mi experiencia, el tiempo de enfriamiento del chip es mucho más largo que la paciencia humana.
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¿Existe una lente o lupa especial para soldar piezas pequeñas?
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Para tu información, hay piezas que tienen unas tres veces más pines por mm, y la gente con práctica las ha soldado a mano con herramientas tan simples como un soldador de punta fina de 20W. Parecerán imperfectas pero funcionales de un aficionado hábil, probablemente parecerán perfectas de un maestro :)
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Eso no es pequeño. Los pasivos de tamaño 0201 son minúscula. El fin de semana pasado hice unas 20 en un proyecto, a mano. Sin lupa ni otras herramientas de visualización. Sólo con los ojos.
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Para ayudarte a hacer otra búsqueda, esto se conoce como un chip de "montaje superficial". (porque se monta en la superficie de la placa, en lugar de en un zócalo de CI).
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@JRE no puedo evitar pensar "disfruta de tu aguda vista mientras dure" porque, vaya, soldar incluso a través de agujeros es difícil para algunos de nosotros sin una lupa iluminada de alta luminosidad...
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@jdv: No tengo una vista aguda. Soy tan miope como un topo. Con las gafas puestas, tengo que mantener las cosas tan lejos para que estén enfocadas que las cosas son demasiado pequeñas para verlas. Sin las gafas, puedo ver bien las cosas pequeñas de cerca, pero todo lo que está más lejos de unos 20 cm es un desastre.
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@JRE, sí, yo también soy miope. Pero yo usado para poder meter mi cara muy cerca, sin gafas. ¡Ahora tengo que meterlo tan cerca que mi nariz toca el trabajo! Me pregunto cuánto plomo inhalé de joven...
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Para quitar cosas no muy densas como los paquetes SOIC (esto es un SO8), una técnica que funciona bien es usar un bisturí o un par de cortadores al ras en miniatura para curar cada pin en el paquete IC, y luego simplemente quitarlos individualmente de la placa. No estoy seguro de que me molestaría para un SO8, a menos que fuera el tipo miserable con una almohadilla térmica en la parte inferior (que puede ser un verdadero dolor de conseguir de un tablero). Arruina el chip, por supuesto, pero si está muerto de todos modos...
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@DanMills: Yo lo hago en las piezas DIP normales que tengo que sustituir. Lo evito en las piezas SMD. Las almohadillas son demasiado fáciles de matar.
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He descubierto que la forma más rápida de desoldar un chip de montaje superficial es con un soplete y un destornillador. No es broma. Aplique el soplete durante una fracción de segundo, luego golpee la placa (sostenida en un tornillo de banco) con el destornillador. El chip se desprenderá sin que el calor lo dañe. Esta no es la forma más profesional de hacerlo, pero somos ingenieros, ¿no?