Si no dispone de recursos internos de ingeniería, o si quiere contratar todo el trabajo de diseño de ingeniería, utilice un " servicio de fabricación por contrato llave en mano ". Este tipo de servicio es siempre más caro que el servicio regular de fabricación por contrato, en el que ya se ha realizado el trabajo de diseño de ingeniería. Por lo general, estos fabricantes de contratos "llave en mano" también se encargan de fabricación por encargo Así que, independientemente de cómo se llegue a un diseño, lo producirán en volumen.
Sin embargo... esta petición no es tan sencilla como "hacer una PCB personalizada basada en Arduino Nano a un factor de forma más pequeño para que quepa dentro de la carcasa de su vaporizador", y luego producir a todo volumen. El vaporizador tiene temperaturas superiores al punto de fusión del silicio, por lo que la gestión del calor forma parte de los requisitos de diseño.
Cuando la placa de circuito impreso se rediseña para adaptarse al factor de forma más pequeño para su aplicación, habrá menos área de cobre, por lo que puede encontrar que la placa se calienta más que su placa de prototipo Arduino Nano de tamaño completo funcionando al aire libre fuera del recinto del vaporizador . Los fabricantes de FET, como International Rectifier, suelen utilizar una pulgada cuadrada de área de cobre abierta para actuar como disipador de calor del sustrato. Es posible que su aplicación no disipe tanta potencia, pero que funcione en un entorno de mayor temperatura ambiente (dentro de un recinto, junto a una cámara de calor de 200C). Tenga cuidado de conseguir una resistencia térmica al ambiente (theta-JA) tan baja como pueda, mientras se mantiene aislado de la cámara de alta temperatura.
¿Has probado la placa prototipo funcionando a la temperatura que esperas dentro de la caja? Supongo que la propia placa Arduino no está dentro de la cámara de calor de 200C, ya que se fundiría. Pero aún así, tu placa prototipo puede requerir componentes de grado industrial o de temperatura extendida (-40C..+85C o 0C..+125C) para soportar el funcionamiento en una placa más pequeña, dentro de un recinto aislado, junto a una cámara de calor de 200C. No sólo los circuitos integrados principales, sino también los conectores, condensadores, resistencias, soldaduras, cables e incluso el propio material de la placa de circuito impreso deben ser comprobados para su funcionamiento a altas temperaturas en una revisión de la lista de materiales. No es la parte más emocionante del trabajo de ingeniería, pero hay que hacerlo.
No mencionas cómo manejas el termopar compensación de la unión fría en su diseño. Esto podría comportarse de forma diferente una vez que la placa prototipo se recorte al nuevo tamaño y funcione dentro de la caja. Cualquier error en la compensación de la unión fría afectará a la precisión absoluta de la temperatura indicada.
No mencionas cuánta histéresis de temperatura o banda de error se necesita para la luz indicadora verde de 200C. Tampoco me queda claro si existe una bucle de control regular la cámara de temperatura del vaporizador. Si no es así, puedes considerar sacar señales de "demasiado caliente" / "demasiado frío" de tu Arduino. Los bucles de control no son triviales, pero como ya estás añadiendo una placa de microcontrolador versátil, el coste de desarrollo incremental sería manejable. Incluso puede pensar en si podría querer reutilizar tu nueva placa Arduino personalizada de pequeño formato en posteriores diseños de vaporizadores - hazte un favor y mantén tantos pines de E/S de repuesto y no comprometidos como puedas. Podría ser útil para el diagnóstico y la depuración una vez dentro de la caja.
El trabajo de ingeniería que implica un proyecto como éste no es trivial. Necesitará a alguien que pueda ocuparse del diseño de la placa de circuito impreso y de la compensación de la unión fría del termopar. La integración de la placa en la carcasa del producto es crucial. Si puedes prescindir de una unidad de vaporizador que funcione, eso sería útil para que un contratista de ingeniería se asegure de que la placa encaja y los problemas térmicos se solucionan. Ya veo suficiente complicación desde aquí; no planees llevar esto directamente a la producción de alto volumen de inmediato. En lugar de eso, intenta construir unos cuantos prototipos más con un diseño de placa de factor de forma pequeño y verifica que el rendimiento es satisfactorio antes de pasar al volumen de producción total. Lo último que quieres es malgastar tu presupuesto construyendo 10.000 "prototipos" que no funcionan.
