Para mi proyecto DMX (los esquemas no son importantes), solde este fusible de temperatura que solo tiene dos cables (ver imagen abajo).
El fusible no funciona (es decir, no conduce electricidad) ... lo cual, por supuesto, es lógico ya que mi estación de soldadura tiene una temperatura mínima de 200 °C (392 °F) (aunque lo solde con 350 °C (662 °F), olvidando esto).
Pero ¿cómo debería soldar este componente?
Este fue un problema con los transistores en los primeros días y el consejo estándar era usar una pinza como un tope de calor cerca del cuerpo del componente.
Figura 1. Proteger un capacitor del sobrecalentamiento al usar una pistola de soldar grande e ignorante. Fuente de la imagen: Mother Earth News.
Curiosamente, la imagen anterior fue la única que pude encontrar en una búsqueda de imágenes. La técnica puede estar perdiéndose. Una pinza de nariz larga con una banda de goma en los mangos puede ser suficiente y la banda de goma la mantendrá en su lugar liberando una mano.
Gracias por esta respuesta... Ya necesito algunas manos extras para sostener el soldador, el artículo a soldar, el alambre que va a él y el estaño mismo :-) (Tengo una ayuda de pie, pero aún así parece más complicado usar esto). Nunca había visto esto, pero el año pasado fue la primera vez que soldé un poco más en serio.
Con la prevalencia de las uniones de reflujo en los SMDs, muchos componentes son más tolerantes al calentamiento a corto plazo de lo que solía ser el caso, especialmente con los condensadores con plomo que pueden tener uniones soldadas internamente, pero obviamente los fusibles térmicos son un caso especial.
@MichelKeijzers Junto con la idea de la banda de goma, también puedes probar una o más pinzas de bloqueo.
Encontraré una manera (como los terminales de engarce que propones) de usarlos en mi próximo proyecto.
Soldar por puntos los cables es otro método común para conectar los cortes térmicos. Este método es adecuado para la producción en masa.
Las estaciones de soldadura que se pueden configurar a temperaturas mucho más bajas que 200°C no son raras (y el amplio rango de temperatura se correlaciona en cierta medida con la calidad). Si tuvieras una de estas, podrías usar estaño de baja temperatura como chipquik.
Para un trabajo puntual y considerando las limitaciones de espacio, podrías simplemente soldar cables de cobre donde debe estar el fusible, luego torcer estos cables con los terminales del fusible, que no es tan bueno como el engaste, pero sí logra hacer el trabajo en la práctica. Las partes torcidas luego pueden ser recortadas para ahorrar espacio (3-4 vueltas son suficientes) y se puede poner termocontraíble si se necesita aislamiento.
Otra idea es doblar el terminal del fusible en un patrón en forma de serpiente para ahorrar espacio, y luego soldar los extremos de los terminales, mientras se enfrían los terminales que entran en el dispositivo (por ejemplo, sosteniéndolos con un paño mojado).
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Deberías poder soldarlo siempre y cuando sueldes rápidamente y solo en el extremo de los cables.
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@ Gracias, me temo que no es posible debido a la falta de espacio, pero lo usaré en futuros proyectos cuando sea posible de nuevo.
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Los termofusibles que vi en varios electrodomésticos siempre habían sido engarzados por esa misma razón.
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¿Qué tal si lees detenidamente la hoja de datos y las notas de aplicación sobre consejos de soldadura?
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@Uwe Tienes toda la razón, encontré algunos consejos, pero en las respuestas se brinda mucho más contexto.
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Utilice un fusible térmico de auto reset.
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@KalleMP Sí, gracias. Aprendí hoy al respecto (también una de las observaciones/respuestas de una pregunta relacionada). Y de hecho voy a utilizar una de esas.
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Sujetar un conjunto de pinzas al cable que estás soldando para que actúe como disipador de calor.