Problema con los componentes más pesados de soldadura

Question

Estoy teniendo dificultad para soldadura de componentes con 1 mm de espesor o más cables. La soldadura se derrite bien, pero no 'palo' y se cae. Los componentes más pequeños dientes como los LED no son ningún problema. Ahora mismo estoy tratando de soldadura algunos diodos para hacer un puente rectificador y la soldadura es sólo que no se pegue.

¿Cuál podría ser el problema? Estoy usando una batería RadioShack de soldadura de hierro que funciona bien para las cosas pequeñas, y lead-free flux de soldadura. Consejos sobre cómo soldar el más pesado de cosas que parece rechazar la soldadura? He mirado por todas partes para este tema y no parece ser capaz de encontrar una respuesta.

Answer 1

Respuesta corta: se necesita un mejor soldador.

Respuesta larga:

Su pequeña batería de soldadura de hierro no tiene el poder suficiente para calentar una gran masa de calor-la realización de metal hasta el punto de fusión de la soldadura. Todos los de la energía de calefacción de su pequeña de hierro se está llevando a cabo en la masa de metal que usted está tratando de soldadura y de ser irradiada.

Yo sugeriría que usted necesita al menos un 40 Vatios de hierro para la soldadura de alambre de 1 mm de espesor de cualquier longitud.

Otros pueden sugerir que usted necesita más energía que la que pero todo se reduce a lo de soldadura de hierro que se utilice. Una muy barato de hierro no pueden trabajar bien solo porque el diseño es tal que existe una importante resistencia térmica entre el elemento de calefacción y el objeto a soldar. Pero mejor plancha va a hacer el trabajo muy bien.

Un ejemplo específico de un soldador que trabaja bien en 40 Watts es la Metcal MX-500 de la serie con un sttc-137 punta. Esta voluntad de hierro de la soldadura de todo el perímetro del borde de un conector DB-25 macho a una pieza de cobre-revestido de material PCB utilizando 63/37 de soldadura. Se tarda un tiempo pero no conseguirá el trabajo hecho. La típica Radio-Shack 40W de hierro ni siquiera intento de trabajar.

Answer 2

Me gustaría poner esto como un comentario a Dwayne la respuesta, pero no tengo la rep... además de lo que él dice acerca de tener una mejor hierro, quiero señalar lo siguiente.

Cuando la soldadura, la lleva debe derretir la soldadura -- el hierro no debe hacerlo directamente. El hierro se calienta la lleva, la lleva a fundir la soldadura. Cuando usted dice "la soldadura se derrite bien, pero no 'palo'" estoy pensando que usted es la fusión de la soldadura con el hierro, no con el diodo conduce. Si los cables no son lo suficientemente caliente como para fundir la soldadura sí, usted obtendrá un seco de la articulación.

(Si usted no ha mencionado los diodos, si era decir un elemento de calefacción, también me gustaría sugerir que podría ser el metal de algunos metales simplemente no mojado con el cobre. Pero diodo conduce no se hizo de estos metales.)

Answer 3

En general hay tres razones principales para que la soldadura no se absorbe correctamente:

1. Técnica - como se ha mencionado por otros, calentar el plomo de la soldadura no

2. Temperatura de la plancha - de nuevo, mencionado por otros

3. Contaminantes - asegúrese de que el cable esté limpio de contaminación. Oxidado, sucio, o de lo contrario contaminados de alambre o cables evitará la soldadura de drenaje y glob lugar. Un decente flujo de la pluma va a ayudar mucho.