Antes de empezar, esto es un montón de preguntas en una sola pregunta. Por favor, tratar de romper un poco más la próxima vez.
Uno: ¿utiliza un relojeros de la lente o de algún otro tipo de lupa
mientras que la soldadura de estos miniatura
componentes? Cuál sería el más óptimo
para ver una imagen más grande?
Esta cuestión se discutió óptica en más detalle. Tengo una lupa de 10x que yo uso para inspeccionar las juntas de soldadura cuando no estoy en el puesto de trabajo del microscopio en la escuela o el trabajo, pero no hay duda de que el estéreo microscopio es la mejor herramienta. Estéreo le da la percepción de la profundidad.
En cuanto a ver la imagen más grande, hacer zoom out (microscopios he usado ir de ~3x a 40x) le da un montón de espacio para encontrar su lugar si usted está preocupado acerca de eso. Los acercamientos, sin embargo, es cuando un alcance brilla. Usted va a quemar altura de las piezas de plástico (como el conector de mortajas) por un tiempo, pero eventualmente tener una idea de que el hierro que se encuentra fuera del campo de visión. Un buen microscopio le dará aproximadamente 3" de longitud focal (en contraste con un hoteles de lupa, la mía es probablemente de alrededor de 1,5" para 1/4 de la ampliación), así que usted puede agitar su soldador a mitad de camino entre los dos hasta que vea una difusa nube marrón moviéndose a través del campo de visión. Mueve la plancha hacia atrás hasta que vea la punta, y sólo entonces inferior a la de la almohadilla está soldando.
Un iluminado de dioptrías de la lente no proporciona suficiente de ampliación, en mi opinión, para justificar la obtrusiveness de tener la lente en el camino. Mismo con las lupas de mano de ayuda.
Dos: ¿Cómo soldar los componentes, donde las almohadillas se encuentran por debajo de el paquete, me
no es dueño de un horno de reflujo y han tratado de
ignorar estos paquetes, pero no puede hacer
que más. Hay técnicas
manualmente soldadura BGA, iLCC, CSP
entre otros.
Si es posible, manténgase alejado de BGA tipo de paquetes para soldar de la mano. En un apuro, iLCC (y la más común QFN) los paquetes se puede hacer mediante la colocación de pequeñas cúpulas de soldadura en el pad (que debe extenderse fuera del chip límites), que funde la parte inferior de la pieza, y el calentamiento de la soldadura. Si todo va bien, la soldadura se derrite el calor del contacto en el chip, y la tensión superficial se tire de la articulación. Para un bajo conteo de pin dispositivos, esto funciona bastante bien, incluyendo los osciladores de cristal. Si los contactos se extienden hasta el lado del chip, sólo el calor de aquellos.
Otra opción es caliente pistolas de aire caliente o estaciones de soldadura de aire. Steinel hace un buen pistolas de aire, y muchas estaciones de soldadura de aire archivos adjuntos. He encontrado que las pistolas de aire son más eficaces que las estaciones de soldadura para la aplicación/el reajuste de los chips, que apenas se parecen a aplicar el calor de manera más uniforme y de manera sostenible. Prestar atención a los perfiles de reflujo: quieres empezar a calentarla lentamente, durante un período de un minuto o dos, y sólo entonces aplicar realmente el calor real. El estrés térmico es una preocupación real aquí. Tenga en cuenta que sólo la he utilizado este método para su modificación; yo no lo he probado para el montaje de pistas.
Tres: ¿Qué herramientas utiliza, aparte
de pinzas, soldador, soldadura
de alambre, y una brillante/ iluminado
en el lugar de trabajo. Cualquier "tercera mano"
que ha descubierto que hace un
el monstruo de la diferencia?
Mecha de soldadura. Millas y millas de las cosas. Para la mayoría de los trabajos, incluso ajustar tonos, normal .11" cosas está bien, pero las más pequeñas cosas (.05" o .03") es útil. La mayoría de los tutoriales que se han de aplicar en lugar de forma indiscriminada. Para el trabajo fino, usted quiere ponerla en paralelo a la orilla del chip, empuje el borde más cercano a la almohadilla con la punta del soldador, y deslícelo sobre el PCB hasta que toque el borde del chip. Desconfíe de permitir a poco pedazos a desprenderse y causar cortocircuitos.
Para la ayuda de las manos, he usado un Panavise 301 con el 312 de la bandeja de base. Se mantiene el trabajo de 10" fuera de la mesa, lo que le permite estabilizar sus codos. Sin embargo, algunas personas, como para poner el trabajo en la mesa (en antiestático pad, por supuesto), así que usted puede estabilizar el talón de la mano en lugar.
Último, y probablemente lo más importante, usted querrá flujo. Flujo de plumas son baratos y fáciles de encontrar, pero tengo un pequeño frasco gotero que me gusta más - Usted no tiene que preocuparse de dañar nada si el flujo de goteo en el PCB. Esto, por supuesto, los mandatos de mantenimiento de alcohol isopropílico y algodón secantes en la mano para eliminar los residuos de forma intermitente.
Oh, y usted también querrá un carrete de 30 de calibre de alambre, alambre para corregir errores.
Cuatro: hay una específica punta de espesor a utilizar para la soldadura
de hierro, lo que sobre el alambre de soldadura
calibre?
Esto depende totalmente de lo que está haciendo. Tengo una 1/32" cono que yo uso para casi todo, y yo uso estándar de .031" la soldadura de los conectores, a través de hoyos, y el cableado de trabajo, y .01" Kester 44 para el trabajo fino. Usted sólo tendrá que experimentar.
Cinco: Para la creación de prototipos si no
siempre será factible hacer un pcb, hacer
usted soldadura de estos componentes en un
veroboard o compra de una ruptura
la junta?
Yo normalmente muertos-bug pequeños componentes: Pegamento a la parte superior, adjuntar el protoboard (como el Doble de las Industrias 8200-45-LF), y, a continuación, ejecute el 30 de calibre de alambre a cada uno de los pads, como este, y conectar a los encabezados o lo que usted necesita hacer. (Nota: la foto de la obra de alguien más, no la mía). Luego, después de comprobar que todo está en el lugar correcto, poner una gota de pegamento caliente sobre toda la cosa para dar a los cables de algunas de alivio de tensión.
