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Problemas de diseño del calentador de PCB

Estoy utilizando pistas de cobre colocadas en una placa FR4 como dispositivo de calentamiento. Es un diseño en forma de serpentina con el cobre de 0,3 mm de ancho y 0,2 mm de espacio. Tengo tres conjuntos de pistas que pretendo calentar a diferentes temperaturas, una de ellas a 95°C.

A unos 85°C, la placa cerca de las pistas empieza a deformarse (ver imagen), con humo saliendo, de las pistas. Deformed Cu tracksDeformed Cu tracks_2

Mi pregunta es, ¿el aumento de la anchura de las pistas ayuda a aumentar la estabilidad térmica? Además, ¿el espaciado también juega un papel importante en ello?

¿El uso de una placa más gruesa ayuda a lidiar con el estrés térmico? Si no es así, ¿cómo puedo añadir la capacidad de disipación para ello?

Por cierto, estoy usando un transistor TIP122 con una entrada PWM para calentarlo. El consumo de corriente es de aproximadamente 1,5 ~ 2 A.

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¿Cuál es la pérdida de potencia de su dispositivo? ¿Es el grosor del cobre de 2 oz 0,07 mm y 1,5 mm la placa FR-4?

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¿Cómo se mide la temperatura?

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La placa FR-4 es de 1 mm. Sin embargo, no estoy seguro del grosor del cobre. No estoy seguro de la pérdida de potencia del dispositivo. Yo estaba corriendo el TIP122 con un suministro de 12V y el dispositivo estaba tomando menos de 2A antes de que comenzó a fumar.

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WhatRoughBeast Puntos 20870

La estabilidad térmica no es su problema. O bien estás utilizando tus trazas más calientes de lo que crees, o tu sustrato no es FR4. Tus temperaturas son lo suficientemente altas como para que el epoxi esté fallando y la placa se esté delaminando.

Dado que tienes un sensor de temperatura conectado a las trazas, asumiré que tu medición de la temperatura es precisa. Así que me centraré en el sustrato. Desgraciadamente, "FR-4" no dice nada sobre los materiales reales utilizados en la fabricación de una placa de circuito impreso. Sólo se refiere a la inflamabilidad: "FR" significa "Flame Resistance", después de todo. Y lo que es peor, FR4 se ha convertido en un término genérico, como Kleenex, y no hay garantía de que cualquier sustrato etiquetado como FR4 se ajuste realmente a la norma. Este sitio por ejemplo, indica que la temperatura de funcionamiento continuo para el FR4 es de 285 F (140C) como mínimo, por lo que un sustrato FR4 real debería sobrevivir a su situación.

Yo sugeriría encontrar otro proveedor de PCB.

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Tenías razón en ambas cosas. El LM35 tenía una respuesta lenta a los cambios térmicos, Y la placa no era realmente FR4, sino que era una fabricada en baquelita - no sabía la diferencia antes. ¡Gracias por la ayuda!

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Lauren Schultz Puntos 86

Se mezclan materiales con resistencias térmicas muy diferentes. ¡El típico plano de cobre común de la placa de circuito impreso (2 oz 0,07 mm) tiene una resistencia térmica lateral de 40oC/W y la placa de 1,5 FR4 2.400oC/W!

Por lo tanto, el calor lateral fluye a través del cobre, es decir, desde los lados del PCB. Esto puede resolverse utilizando una gran superficie y caminos cortos (se refiere al flujo térmico). Por lo tanto, incluso utilizando una placa más gruesa, el calor sigue fluyendo a través del cobre.

Además, los amplios espacios entre las pistas de cobre aumentan la temperatura.

Una placa de circuito impreso de doble cara ayudará, porque en este caso el calor fluirá a través de la placa.

Con un diseño cuidadoso se puede reducir la resistencia térmica total hasta 8oC en comparación con 160oC.

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¿Las pistas de cobre más gruesas supondrían alguna diferencia en cuanto a la estabilidad de la temperatura? Además, ¿ayudaría tener algún tipo de disipador en la parte inferior de la placa (de aluminio?), en cualquier caso?

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Creo que he visto algunos heatbeds personalizados para la impresión 3D, hechos con la técnica de la pista de cobre, donde creo que han utilizado un PCB de una sola cara. Sin embargo, no estoy seguro de los demás parámetros.

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El cobre más grueso es inversamente proporcional a la resistencia térmica pero añadiendo un poco. El disipador en la parte inferior es igual a la segunda capa de cobre (pcb de doble cara). Sobre todo es la superficie del dispositivo. Si por ejemplo la disipación es de 24W y el objetivo de aumento de temperatura es de 95oC entonces la superficie del cobre debe ser de unos 25sqcm distribuidos en gran superficie con caminos cortos.

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