¿Mínimo de la soldadura ridge de la mascarilla (astilla) para el paquete DFN?

Question

¿Qué es mejor: Sin la máscara de la soldadura en todas bajo la multa de tono componente con almohadilla térmica o reducir la almohadilla térmica para dejar espacio para una máscara de la soldadura cresta alrededor de la almohadilla térmica?

Estoy haciendo el diseño de una superficie de montaje DFN 12+1 pin paquete (Doble Plana Sin plomo 3x3mm) de Tecnología Lineal (similar a QFN). El recomendado de la disposición del teclado deja un espacio libre de 0,225 mm (8.9 molino) entre la almohadilla térmica y la periferia de la zapata. Con una máscara de la soldadura de expansión de 0,1 mm (3,9 mill) esto deja un cordón de soldadura de la máscara (la máscara de la soldadura de la astilla) de sólo de 0,225 mm-2*0.1 mm = 0,025 mm (1 mill) - claramente no es un tamaño que puede ser producido. De hecho el PCB fab casa dispone de 0.1 mm (3,9 mill) como mínimo ridge ancho. Veo dos opciones: 1: Mantenga la máscara de la soldadura: la Reducción de la almohadilla térmica del cobre de la tierra patrón con el fin de aumentar la máscara de la soldadura ridge a >0.1 mm (3,9 mill). 2: Quitar la máscara de la soldadura completamente (ridge ancho=0). Este ya es el caso entre la periferia almohadillas de ellos mismos (tono de 0,5 mm (20mill))

Estoy en la duda en cuanto a cuál es la mejor opción. Con la opción uno, yo tengo una de soldar que es menor que la de los componentes de bi. Con la opción de dos no es efectiva sin la máscara de la soldadura en virtud de la 12+1 pad de la componente y yo tendría miedo de corto circuitos.

Cualquier consejo se agradece.

Answer 1

Es una buena idea tener una máscara de la soldadura ridge entre las patas, como usted dice, para reducir la probabilidad de corto-circuitos. No es muy importante que la almohadilla térmica en el PCB es exactamente tan grande como la almohadilla térmica sobre el componente. Con un pequeño PCB pad lo más probable es que aún así obtener una buena conexión eléctrica y bastante buena transferencia de calor. (La excepción sería cuando usted está tratando de utilizar el componente de cerca a su temperatura máxima y la potencia.)

Por lo tanto, si usted no está utilizando el componente de cerca sus térmica límites, reducir el tamaño de la PCB almohadilla térmica para permitir una máscara de la soldadura cresta alrededor de ella.

Aunque no es una respuesta directa a su pregunta, otra alternativa es utilizar una pequeña máscara de la soldadura de expansión. Tal vez 0,05 mm sería suficiente dependiendo de su proceso de fabricación.

Answer 2

No especificó qué herramienta que está utilizando. La mejor apuesta es encontrar un ready made de la huella que había pruebas en su herramienta. Que no siempre es posible, pero lo que ahorra muchos dolores de cabeza.

En este caso, generalmente la soldermask se superpondrían debido a que los pines están tan cerca. Sin embargo, desde la máscara de la soldadura es una capa negativo (no ponemos soldermask donde la capa indica positivamente poner soldermask), esto significaría que no soldermask alrededor de las almohadillas. Creo que esto va a funcionar bien. No disminuir el cobre de la tierra ya que es la recomendación del fabricante. La máscara de la soldadura no es tan crítico. Los comentarios en la hoja de datos son "Aplicar soldermask a las áreas no soldado". Dado que este es un poco genérico, parece estar de acuerdo en que no es esencial y debería funcionar bien.