Un problema en calentamiento por inducción es que la energía se pierde porque el objeto que se calienta irradia energía, esa energía luego calienta las bobinas (que están refrigeradas por agua) y las bobinas absorben la energía.
Una idea es aislar el objeto que se calienta. Por ejemplo, se puede colocar un cilindro de paredes finas de tungsteno pulido entre el objeto que se calienta y la bobina. Esto reflejará parte de la energía infrarroja que emite el objeto y reducirá la pérdida de calor. Otro posible material es el oro. Así, por ejemplo, el sílice chapado en oro podría ser una posibilidad. El problema con el oro es que es un buen reflector de infrarrojos, pero se funde a 1400C y el objeto puede alcanzar esa temperatura, por lo que estaría en el límite de la temperatura de fusión. Además, el oro no es paramagnético.
El problema de esta idea es que el tungsteno es paramagnético, por lo que absorberá parte de la energía de la bobina.
¿Cómo puedo calcular si el uso de un reflector cilíndrico de tungsteno tendría un beneficio neto sin hacer un experimento real?
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No creo que el tungsteno sea fácil de mecanizar.
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@M.Enns El cilindro no se mecanizaría. Se fundiría por sinterización y luego se puliría o, alternativamente, se utilizaría sílice recubierta de tungsteno.
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@M.Enns El tungsteno sinterizado se puede mecanizar mediante electroerosión por hilo. Muy lento. Muy caro.
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@M.Enns ¿Por qué la placa de tungsteno de sílice? Todo lo que necesitas es una capa de metal cuyo punto de fusión es menor que el de la sílice. De todos modos, la temperatura de la sílice se elevará a la misma que la del envolvente de tungsteno puro, como querías en un principio, dada la misma reflectancia.
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Un metal fuertemente reflectante no se calentará mucho para empezar. Podría utilizar simplemente acero inoxidable pulido o incluso aluminio (con suficiente refrigeración desde el exterior, por ejemplo, con nitrógeno).