Yo uso una pistola de aire caliente REGULAR (para uso doméstico, no para electrónica) para desoldar componentes no SMD de las placas de circuito impreso. Los componentes están muy calientes (naturalmente) después de desoldar y tardan un rato en enfriarse. ¿Es mejor o peor si los enfrío en agua?
Mi problema está relacionado con el intervalo de enfriamiento rápido que aparecerá cuando deje caer el componente caliente en el agua.
Y lo que es peor, si nos fijamos en el embalaje de los componentes, hay un perfil térmico que debe seguirse para garantizar que el componente no experimente un choque térmico por expansión y contracción. El choque térmico puede inutilizar los componentes o hacer que sean intermitentes. Un perfil térmico tiene el siguiente aspecto:
Fuente: Wikipedia
El agua creará un choque térmico debido a su bajo punto de ebullición y su alto calor específico (capacidad de absorber calor), es probablemente una de las formas más rápidas de enfriar una PCB o una pieza. Otra forma de hacerlo sería poner una lata de polvo al revés y rociar las piezas. Pero no quieres hacer eso, las piezas se enfriarán demasiado rápido y podrías romperlas.
De hecho, probablemente sea una buena idea alejar lentamente la pistola de aire caliente de la pieza para dejar que la temperatura baje. O bajar la temperatura de la pistola de calor y dejar que la pieza se enfríe un poco antes de retirar el calor.
En el caso de piezas grandes, como los BGA, un perfil térmico no sólo es una buena idea, sino que la pieza no funcionará correctamente si no se respeta el perfil térmico. Como las almohadillas de un BGA son tan pequeñas, y la conexión de la soldadura tan pequeña, el choque térmico de la soldadura puede introducir discontinuidades en la propia conexión de la soldadura. Las bonitas pistolas de aire caliente para BGA también pueden seguir un perfil.
Está muy caliente en un horno de reflujo y el propósito del perfil térmico Mfg es evitar el choque térmico La temperatura de la soldadura debe ser de un máximo de x segundos y luego se debe enfriar lentamente con una rampa controlada.
Así que déjalo estar.
Peor aún, los componentes que han absorbido la humedad debido al código de clase del sellado (por ejemplo, los LEDs de epoxi transparente encajan en esta categoría), los períodos prolongados de exposición sin sellar seguidos de un calentamiento rápido a 100'C pueden causar un fallo de palomitas de maíz en el interior que rompe la unión de alambre de oro whisker, que puede no ser visible.
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